Bärmögel

1. Vad är ett bärbricka med en avdelare?

Ett plastbärbricka med avdelare är en specialiserad förpackningslösning med interna partitioner för att separera känsliga frukter (som jordgubbar, blåbär eller hallon), vilket förhindrar blåmärken och förbättring av presentation.

2. Varför använda ett uppdelat bärfack?

Skyddar frukt från krossning under transport

Förbättrar hyllans överklagande (snygg, organiserad display)

Anpassningsbara fack (storlek, form och räkning)

Förbättrar ventilationen för längre friskhet

3. Vilka material är bäst för uppdelade bärbrickor?

PP (polypropen)-vanligast (lätt, hållbar, kostnadseffektiv)

PET\/RPET-Återvinningsbart & matsäker

Bioplastics (PLA, PBS) - Komposterbara alternativ

4. Kan avdelningsdesignen anpassas?

Ja! Alternativ inkluderar:

Antal avdelare (2- Cell, 4- cell, 6- cell, etc.)

Justerbara fackstorlekar

Låsavdelare (för säker stapling)

Perforerade\/holed avdelare (för bättre luftflöde)

5. Hur bildas avdelarna i formen?

Integrerad design-Avdelare formas som en del av brickan (enstaka konstruktion).

Infoga-baserad design-Tillåter avtagbara\/rekonfigurerbara avdelare (mindre vanliga).

6. Ökar en avdelare mögelkomplexitet?

Ja, men vårt precisionsverktyg säkerställer:

Smidig utkast utan att hålla fast

Konsekvent väggtjocklek

Korrekt utluftning för att undvika defekter

7. Vilka branscher använder uppdelade bärbrickor?

Fresh Produce Packaging (stormarknader, gårdar)

Måltidsförpackning & gourmetfruktförpackning

Prenumeration\/måltidstjänster

8. Kan brickorna kapslas för förvaring?

Ja! Många mönster tillåter staplbara\/nestbara brickor att spara utrymme.

9. Hur begär jag en offert?

Vänligen ange:

Magasindimensioner och avdelningslayout

Materiell preferens

Årsuppskattning

Specialkrav (t.ex. biologiskt nedbrytbar, logotyp)

1. Betydelse av kylkanaler

Minskar cykeltiden (upp till 50% av den totala cykeln beror på kylning).

Förhindrar Warping & Sink -märken (enhetlig kylning=Bättre dimensionell stabilitet).

Förbättrar ytfinish (undviker flödesmärken eller ojämn krympning).

2. Kylkanaldesignprinciper

-Kanallayout

Följ brickkonturen (matcha formen på kaviteten\/kärnan).

Undvik döda zoner (områden utan kylning → ojämn krympning).

Balanserat flöde (lika kylning på båda sidor av formen).

-Kylslangens placering

Kärnsida: Koncentrera dig runt tunna väggar och avdelare.

Kavitetssidan: Täck stora ytor jämnt.

Baffles & Bubbler Tubes: Används för djupa kärnor (t.ex. avdelningsavsnitt).

3. Avancerade kyltekniker

-Konformell kylning

3D-tryckta kylkanaler som perfekt följer magasingeometri.

Fördelar:

20–30% snabbare kylning kontra raka kanaler.

Mer enhetlig temperaturfördelning.

Bäst för: Högvolymproduktion (motiverar högre mögelkostnader).

-Vörrör (för hot spots)

Används i tjocka sektioner (t.ex. magasinhörn) för att påskynda kylningen.

-Variabel temperaturkontroll

Zonerad kylning (olika tempor för tjocka\/tunna områden).

Specialfunktioner för bärbrickor

(A) Avdelningsintegration

Singel-design: Avdelare gjutna direkt i facket (vanligast).

Avtagbara avdelare: Kräver skär (mindre vanliga, högre kostnader).

(B) Ventilationshål

Små hål (0. 5–2 mm) för luftflöde.

Måste vara dragvinklat för enkel nedlagd.

(C) Stapling och häckningsfunktioner

Sammanlåsande fälgar för säker stapling.

Avsmalnande väggar för enkel häckning när de är tomma.

(D) Texturerade eller märkesytor

Präglade logotyper, antislidstrukturer eller mattfinish.

Mögelstål

Het löpande system

Standarddelar

1. Kompetens inom Berry Mag Mold Design

15+ års erfarenhet av injektion av tunnvägg för matförpackningar.

Specialiserat på dividerintegrerade brickor, ventilationsoptimerade mönster och stapelbara lösningar.

DFM (design för tillverkning) analys för att säkerställa mögeleffektivitet och delkvalitet.

Högkvalitativa mögelmaterial och konstruktion

Premiumstål (H13, P20, rostfritt) för långvarig hållbarhet (1, 000, 000+ skott).

Avancerade beläggningar (tenn, nitrering) för att minska slitage och korrosion.

Precisionsbearbetning (CNC, EDM) för noggrannhet på mikronivå.

3. Optimerade kylsystem för snabbare cykler

Konform kylning (för 20–30% snabbare produktion).

Zonerad temperaturkontroll för att förhindra vridning och sjunkande märken.

Baffles & Bubblers för enhetlig kylning i djupa sektioner.

4. Anpassning för dina exakta behov

Skräddarsydda fackdesigner (storlek, avdelningslayout, hålmönster, varumärke).

Materialflexibilitet (PP, PET, RPET, PLA och mer).

Prototypning och testning före massproduktion.

5. Snabbare produktion och lägre kostnader

Multikavitetsformar (upp till 32+ hålrum) för utgång med hög volym.

Hot Runner Systems (mindre avfall, snabbare cykler).

Konkurrenskraftig prissättning utan att kompromissa med kvaliteten.

6. Tillförlitligt support och service

24\/7 Teknisk hjälp för felsökning.

Mögelunderhåll och reparationstjänster.

Snabba ledtider (4–8 veckor för anpassade formar).

7. Hållbara och livsmedelssäkra lösningar

Miljövänliga material (RPET, PLA, biologiskt nedbrytbara alternativ).

Överensstämmelse med FDA, EU, LFGB livsmedelskontaktstandarder.

Återvinningsbara och lätta mönster för att minska plastavfall.

>1. Vad är en formsprutningsform?

En precisionskonstruerad mögel som används i formsprutning av plast för att producera bärbrickor (små behållare för jordgubbar, blåbär, etc.). Dessa formar skapar lätta, ventilerade och stapelbara brickor för förpackningar av färsk frukt.

>2. Vilka material kan användas för bärbrickor?

PolyPropylene (PP)-Hållbar, kostnadseffektiv och livsmedelssäker.

PET\/RPET-Återvinningsbart och miljövänligt.

Polystyren (PS) - styv men mindre vanlig.

PLA (bioplast) - för komposterbara alternativ.

>3. Vilka material använder ditt företag för formar?

Vårt företag använder högkvalitativt stål (t.ex. P20, 718H, S136, H13) för att säkerställa hållbarhet och livslängd hos formar.

>4. Kan du anpassa Berry Tray -designen?

Ja! Anpassningar inkluderar:

Storlek och form (rund, rektangulär, clamshell)

Ventilationshålmönster

Varumärke (logotyper, text, prägling)

Stapla\/låsfunktioner

>5. Vad är ledtiden för en anpassad form?

Vanligtvis 45-55 dagar, beroende på komplexitet och ordervolym.

>6. Är dina formar kompatibla med automatiseringssystem?

Absolut! Våra formar fungerar med: Robotic Part Borttagning, transportbaserade förpackningslinjer och syninspektionssystem.

>7. Erbjuder ditt företag några tjänster efter försäljning?

Ja, vi erbjuder efter försäljningstjänster som underhåll och reparation av formar för att säkerställa optimal prestanda och kundnöjdhet.

>8. Hur kan jag kontakta ditt företag för förfrågningar eller beställningar?

Du kan kontakta oss via vår webbplats, e -post eller telefonnummer som anges på kontaktsidan. Vi hjälper dig gärna med alla frågor eller beställningar du kan ha.