Formspecifikationer
|
Formens namn |
Kraftig industriell lådaform |
|
Produktmaterial |
HDPE, plast |
|
Produktstorlek |
600 x 400 x 340 mm |
|
Produktkapacitet |
60 liter |
|
Produkt vikt |
2,91 kg |
|
Formmaterial för hålrum &. Kärna |
P20, 718, 2738 |
|
Formbas |
C45 |
|
Insprutningssystem |
Hot runner tip grindar |
|
Lämplig injektionsmaskin |
500T |
|
Formstorlek |
925x735x655mm |
|
Formens livslängd |
Mer än 500,000st |
Produktegenskaper
– Det ger enkel förvaring med sin förmåga att staplas ovanpå varandra.
– Den är lättare och mer ergonomisk än metall.
- Den ska inte användas utanför temperaturintervallet -30 +70 grader.
– Den påverkas inte av ämnen.
– Det är hygieniskt.
– Den innehåller inte fukt, svamp och insekter.
– Det är respektfullt mot natur och miljö, återvinningsbart, lämpar sig för kylförvaring och luftcirkulation.
Vad är Injection Mold &. Varför behöver det?

Formsprutning är en tillverkningsprocess som används för att tillverka plastdelar. Det är en av de mest populära och effektiva teknikerna som används vid tillverkning idag.
Processen med formsprutning innebär att plastgranulat smälts och sprutas in i en form. När plasten svalnar och stelnar öppnas formen och den färdiga delen kastas ut. Denna process är automatiserad och kan producera hundratals eller till och med tusentals delar på kort tid, vilket gör den idealisk för massproduktion.
Användningen av formsprutning är avgörande för många industrier, inklusive elektronik, fordon, medicin och konsumentvaror. Det tillåter tillverkare att skapa exakta och komplexa former, som skulle vara svåra eller omöjliga att producera med andra metoder.
Dessutom erbjuder formsprutning flera fördelar, såsom minskat spill, lägre kostnader och snabbare produktionstider. Det ger också större designflexibilitet, vilket möjliggör skapandet av invecklade och unika delar.
Sammanfattningsvis är formsprutning en viktig komponent i modern tillverkning. Dess förmåga att effektivt producera högkvalitativa delar har hjälpt till att driva innovation och förbättra produkter inom ett brett spektrum av industrier.
Vilken plast är bäst för industriell backform?

Industriella lådformar är ett viktigt verktyg i tillverkningsprocessen, vilket möjliggör effektiv och säker transport och lagring av varor. En viktig faktor som påverkar kvaliteten och hållbarheten hos dessa formar är vilken typ av plast som används i deras tillverkning.
Bland de olika plastalternativen som finns på marknaden är det bästa för lådformar högdensitetspolyeten (HDPE). Denna plast är känd för sin exceptionella styrka, styvhet och slagtålighet, vilket gör den idealisk för industriell användning. HDPE är också resistent mot kemikalier, UV-strålar och fukt, vilket gör den lämplig för användning i tuffa miljöer.
Dessutom är HDPE ett kostnadseffektivt alternativ jämfört med andra plaster, vilket gör det till ett utmärkt val för användning i industriella miljöer. Den har också en låg friktionskoefficient, vilket innebär att den tål höga friktionsnivåer utan att bli repad eller sliten. Sammantaget ger HDPE utmärkta mekaniska egenskaper och överlägsen motståndskraft mot miljöfaktorer, vilket gör det till det bästa valet för att producera hållbara och högkvalitativa industriella backformar.
Genom att använda HDPE kan tillverkare uppnå långvariga, kostnadseffektiva och pålitliga produkter som klarar av industriell användning. Med sin styrka, styvhet och motståndskraft mot miljöfaktorer framstår HDPE som det bästa plastalternativet för industriella lådformar.
Design för produkt &. Forma

Prova på fruktlådaform
Paket &. Leverans

Formkomponenter
Formstål

Hot Runner System

Standard delar

Hur underhåller man industriella lådor plastformar?
Att underhålla industriella lådformar är nödvändigt för att säkerställa att de är i gott skick och producerar kvalitetsprodukter. Här är några tips på hur man underhåller industriella lådformar.

1. Håll formarna rena och fria från skräp. Rengör formarna regelbundet efter varje användning för att förhindra eventuella rester som kan påverka produktionens kvalitet.
2. Smörj formarna för att förhindra rost. Använd ett icke-korrosivt smörjmedel för att hålla formarna i gott skick och undvika rostskador.
3. Förvara formarna ordentligt efter användning. Förvara formarna på en torr och säker plats för att förhindra oavsiktlig skada.
4. Kontrollera om det finns några skador eller slitage på formarna. Inspektera formarna regelbundet för att identifiera eventuella tecken på skador och åtgärda dem omgående.
5. Använd material av hög kvalitet till formarna. Se till att industriella lådformar är gjorda av högkvalitativa material som tål konstant användning och slitage.
6. Följ tillverkarens instruktioner när du hanterar formarna. Läs och följ instruktionerna för hur du hanterar formarna och använder dem på rätt sätt.
Sammanfattningsvis är det viktigt att behålla industriella lådformar för deras livslängd och effektiva produktion. Följ konsekvent tipsen ovan för att säkerställa att formarna är i gott skick och producerar kvalitetsprodukter.
Kundernas feedback

FAQ
F: Vilka material används vanligtvis för att tillverka plastformar för industriella lådor?
F: Hur lång tid tar det att göra en lådform?
F: Kan jag göra min egen plastform för industrilådor eller behöver jag anlita en professionell?
F: Vad ska jag leta efter hos en professionell formtillverkare?
F: Hur underhåller jag min form?
F: Kan lådformar återanvändas?
F: Hur vet jag om min form behöver repareras?
F: Kan jag anpassa formen på formen?
F: Är plastformar miljövänliga?
F: Hur kan jag säkerställa att min form är säker att använda?




