Beskrivning

Tekniska parametrar

Mögelspecifikationer

Formnamn	Fiskbricka mögel
Produktmaterial	Pp, plast
Produktstorlek	600x400x205mm
Produktvikt	3,4 kg
Mögelmaterial för hålrum och. Kärna	P20, 718, 2738
Hålrums nr	1 Havitet
Injektionssystem	Heta löpare
Lämplig injektionsmaskin	680T
Formstorlek	850x680x600mm
Mögel livslängden	mer än 500, 000 PCS

Designa överväganden av plastfiskbrickor

1. Materialval

Matklassplast: Måste följa FDA\/EU: s livsmedelssäkerhetsstandarder (t.ex. PP, HDPE, PET).

Fukt- och luktmotstånd: Förhindrar absorption av fiskvätskor och lukt.

Fryssäker: bör motstå låga temperaturer (t.ex. för islagring).

Återvinningsbarhet: Hållbara material (som PP) föredras framför styrofoam.

2. Strukturell design

A. Dräneringssystem

Perforeringar\/dräneringshål: Låt smält is- och fiskjuicer dränera, vilket förhindrar bakterietillväxt.

Sloped Base: Hjälper till att rikta vätskor mot dräneringspunkter.

B. Stackbarhet och häckning

Inflyttande fälgar: Säkerställer att brickor staplar säkert utan att fastna.

Förstärkta hörn: Förhindrar deformation när de staplas i bulk.

Häckningsfunktion (för tomma brickor): sparar lagringsutrymme.

Styrka och hållbarhet

Ribbning\/förstärkningar: Lägger till styvhet för att förhindra böjning under belastning.

Väggtjocklek: Vanligtvis 1,5–3 mm (tjockare för tung fisk, tunnare för kostnadsbesparingar).

3. Ergonomi och hantering

Handholds\/grepp: Enkel lyft för arbetare.

Lätt design: Minskar trötthet under transport.

Anti-halkstruktur: förhindrar att fisk glider inuti brickan.

4. Hygien och rengöring

Slät, icke-porös yta: förhindrar bakterieuppbyggnad.

Inga skarpa hörn: lättare att rengöra.

5. Anpassning och varumärke

Präglade\/graverade logotyper: för varumärkesidentifiering.

Färgkodning: Olika färger för olika fisktyper (t.ex. lax kontra COD).

Märkningsområden: Platta zoner för klistermärken eller RFID -taggar.

Fördelar med tvåfärgade fiskbrickor

En tvåfärgad plastfiskbricka är en förvaring eller förpackningsbricka som är gjord av två olika färgade plast (vanligtvis PP eller HDPE). Dessa brickor används ofta inom skaldjursindustrin för bättre varumärke, funktionalitet och visuell differentiering.

Nyckelfunktioner:

Tvåfärgad design (t.ex. vit bas + blå fälg) för varumärke och estetik

Mat-säker material (FDA\/EU-kompatibel)

Hållbar och läckobeständig (med dräneringshål om det behövs)

Stapelbar och ergonomisk för enkel hantering

Fördelar med tvåfärgade fiskbrickor

Förbättrad varumärke - Anpassade färger ökar produktens synlighet i detaljhandeln.
Förbättrad funktionalitet - Olika färger kan indikera bricksektioner (t.ex. dränering kontra lagring).
Konsumentöverklagande - mer attraktivt än vanliga plastbrickor.
Hållbarhet-samma styrka som enfärgade brickor men med tillagda estetiska värde.

Branscher som använder tvåfärgade fiskbrickor

Supermarkets & Seafood Retailers (för premiumförpackning)

Fiske & vattenbruk (hållbar förvaring för färsk fångst)

Matbearbetningsanläggningar (färgkodning för olika fisktyper)

Online Seafood Delivery (märkesvaror, läcksäker förpackningar)

4. Formsprutningstekniker

-Two-shot gjutning (övermoldning):

Den första färgen injiceras, sedan formar ett andra skott den kontrasterande delen.

Bäst för komplexa mönster (t.ex., mjuka grepphandtag).

-Co-injektionsgjutning:

Två material injiceras samtidigt i samma form.

Mer kostnadseffektivt för stora produktionskörningar.

Designer för produkt &. Forma

HurTillverkning av en fiskbricka mögel?

1. Design: Det första steget i att tillverka en fiskfackform är att ha en tydlig och detaljerad design av formen. Denna design bör inkludera dimensioner, form och egenskaper hos fiskfackformen.

2. Materialval: Välj ett lämpligt material för din fiskfackform, till exempel plast eller metall. Tänk på hållbarhet, kostnad och enkel tillverkning av materialet.

3. Tillverkning: När du väl har valt design och material är nästa steg att tillverka fiskfackformen. Detta handlar om att klippa, forma och montera materialet enligt designspecifikationerna.

4. Gjutningsprocess: Gjutningsprocessen involverar att använda den tillverkade formen för att skapa fiskbrickan. Detta kan göras genom olika metoder såsom formsprutning, kompressionsgjutning eller termoformning.

5. Testning: Efter att fiskfackformen har tillverkats är det viktigt att genomföra grundliga tester för att säkerställa att den uppfyller kvalitetsstandarderna. Detta kan innebära testning för styrka, hållbarhet och funktionalitet.

6. Efterbehandling: När fiskfackformen har godkänt kan du lägga till eventuella efterbehandlingar som polering eller beläggning för att förbättra dess utseende och hållbarhet.

Mögelkomponenter

Mögelstål

Hot Runner System

Standarddelar

Paket &. Leverans

Hur väljer jag en lämplig formsprutningsmaskin för fiskfackform?

1. Bestäm den nödvändiga klämkraften (ton)

Klämkraften måste vara tillräcklig för att hålla formen stängd under injektion.

Formel: Clamping Force (TONS)=Projektat område (cm²) × Injektionstryck (ton\/cm²)

Projicerat område=Längd × bredd på fiskfacket (inklusive löparsystem).

Injektionstryck=Typiskt 2–5 ton\/cm² för PP\/HDPE.

2. Kontrollera skottstorlek (plastkapacitet)

Maskinen måste ha tillräckligt med skottkapacitet för att fylla formen.

Fiskfackvikt (inklusive löpare)=EG, 300G

Maskinens skottstorlek bör vara 30–70% av maximal kapacitet (optimal effektivitet).

3. Mögelstorlek och plattkompatibilitet

Mögeldimensioner måste passa maskinens plattstorlek och slipsavstånd.

Minsta mögeltjocklek bör matcha maskinens min\/max mögelhöjd.

4. Injektionshastighet och tryck

Fiskbrickor (tunnväggiga mönster) kan behöva hög injektionshastighet (för att förhindra för tidig kylning).

PP\/HDPE kräver vanligtvis 700–1 500 bar injektionstryck.

5. Energieffektivitet och hydraulisk kontra elektrisk

Hydrauliska maskiner: billigare men mindre energieffektiva.

Elektriska\/hybridmaskiner: Mer exakt, energibesparande (bättre för långa produktionslopp).

6. Ytterligare funktioner för fiskbrickor

Quick Mold Change (QMC)-användbar för multikavitetsformar.

Torkning av behållare (för hygroskopiska material som PET).

Kylsystem - kritiskt för snabba cykeltider.

Vanliga frågor

>1. Vad är en formsprutningsform?

Det är en anpassad mögel som används i formsprutningsmaskiner för plast för att producera hållbara, hygieniska brickor för förvaring, transport och visa fisk och skaldjur.

>2. Vilka material använder Fish Bray Injection Mold Company vanligtvis för formsprutningsbrickor?

Vi kan arbeta med olika material för formsprutningsbrickor, inklusive men inte begränsat till ABS, PC, PP och HDPE. Vårt team kommer att arbeta med dig för att bestämma det bästa materialet för dina specifika behov.

>3. Kan fiskfackinjektionsmögelföretag hjälpa till med design och prototypningstjänster?

Ja, vi erbjuder design- och prototypningstjänster för att få dina idéer till liv. Vårt erfarna team kan hjälpa till med produktdesign, prototyper och mögelutveckling för att säkerställa att slutprodukten uppfyller dina specifikationer och krav.

>4. Vilka designfunktioner kan läggas till?

Dräneringshål\/sluttande baser, stapelbara fälgar, handgrepp, präglade logotyper\/etiketter och lock eller snap-on-lock, etc.

>4. Hur lång tid tar det vanligtvis förFiskbrickaFöretag för att slutföra en anpassad mögelordning?

Den tid det tar för oss att genomföra en anpassad mögelordning kan variera beroende på designens komplexitet och den nuvarande arbetsbelastningen. Generellt tar det vanligtvis runt 45-55 dagar.

>5. Hur säkerställer du konsekvent kvalitet?

Vi utför mögelflödesanalys, T1 -provtestning och QC -inspektioner under produktionen.

>6. Vad påverkar formkostnaden?

Faktorer inkluderar: mögelmaterial (ståltyp), antal håligheter, komplexitet (underskuror, rörliga delar) och ytfinish (polerad, strukturerad).

>6. Vad händer om formen har problem efter leveransen?

Vi tillhandahåller garantisupport och felsökningsassistans.