Plasthjulfack mögel

 

Formnamn	Plasthjulfack mögel
Fackmaterial	HDPE, PP, plast
Fackstorlek	1375X780X1220m
Fackvikt	42 kg
Mögelmaterial för hålrum och. Kärna	P20, 718
Mögelbas	P20
Injektionssystem	Heta löpare
Lämplig injektionsmaskin	3300T/4000T
Formstorlek	1750x1250x1500mm
Mögel livslängden	mer än 500, 000 PCS

 

 

1. Key -komponenter i en plasthjulfackform

Core & Cavity - bildar fackets form (kropp, lock, hjul och handtag).

Hot Runner System - upprätthåller smält plastflöde för snabbare cykler och mindre avfall.

Kylkanaler - säkerställer jämn kylning för att förhindra vridning.

Ejektionssystem - skjuter ut den färdiga facket efter formning.

Venting - förhindrar luftfällor och brännmärken.

Slidmekanismer - för underskurkar (t.ex. hjulaxlar, handtag).

2. Hur det fungerar

Plastsmältning - HDPE/PP -pellets upphettas i flytande form.

Injektion - Smält plast injiceras i formen under högt tryck.

Kylning - formen kyler plasten för att stelna papperskorgen.

Utkastning - formen öppnas och facket tas bort.

Trimning och efterbehandling - Överskottsmaterial (blixt) tas bort och slutmonteringen (hjul/lock) görs.

 

 

1. Design & teknik

(a) Produktanalys

Bestäm papperstorlek (t.ex. 120L, 240L, 360L), material (HDPE/PP) och strukturella krav (tjocklek, revben, handtag).

Tänk på stapelbarhet, hjulfästning och lockmekanism.

(b) 3D -modellering och simulering

CAD -design: Skapa en 3D -modell av facket och formen.

Mögelflödesanalys: Simulera plastflöde för att optimera:

GATE -platser (för jämn fyllning)

Kylkanaler (för att förhindra vridning)

Krympning och krigsför ersättning

2. Materialval (mögelstål)

Härdat stål (H13, P20, S136) för hållbarhet (500, 000+ cykler).

3. CNC -bearbetning och mögeltillverkning

(a) Grov bearbetning

Skär stålblocken i grundformen på kärnan och hålrummet.

(b) Precision CNC Milling & EDM

CNC-fräsning: Hög noggrannhetsformning av mögelkomponenter.

EDM (elektrisk urladdningsbearbetning): För fina detaljer (strukturer, logotyper).

(c) Värmebehandling

Härdning och härdning för att förbättra slitmotståndet.

(d) Polering och efterbehandling

Spegelpolering för släta binytor.

Texturgravering (vid behov).

4. Montering och testning

Montera kärnan, hålrummet, skjutreglagen, ejektorstift och guider.

Testinjektion (försöksgjutning):

Kontrollera om du fyller problem, luftfällor eller vridning.

Justera temperatur, tryck och kylning efter behov.

5. Efterförsäljningsstöd

Mögelunderhåll: Rengöring, smörjning och delbyte.

Reparation och renovering: För utökad mögelliv.

 

1. Minskat materialavfall

Hot Runner Systems håller plasten smält i kanalerna (löpare), vilket eliminerar behovet av kalla löpare som stelnar och måste kasseras.

Eftersom Wheelie -fack är stora är de materiella besparingarna betydande, vilket minskar de totala produktionskostnaderna.

2. Snabbare cykeltider

Utan kalla löpare för att svalna och mata ut är formcykeln snabbare.

Detta är avgörande för stora, tjockväggiga produkter som Wheelie Bins, där cykeltid direkt påverkar produktiviteten.

3. Förbättrad delkvalitet

Heta löpare upprätthåller konsekvent smältemperatur, vilket minskar defekter som flödeslinjer eller ofullständiga fyllningar.

Bättre tryckkontroll säkerställer enhetlig fyllning av den stora fackformen, vilket minimerar varpage eller handfat.

4. Lägre energiförbrukning

Även om heta löpare kräver uppvärmning, undviker de uppvärmning och upparbetning av kallt löpare avfall, vilket kan vara energikrävande för stora fack.

5. Automationsvänlig

Ingen löparseparation behövs, vilket gör processen mer effektiv för produktion med hög volym (vanligt för Wheelie Bins).

6. Bättre för stora, tjockväggiga delar

Wheelie -fack har tjocka väggar och kräver ett konsekvent materialflöde, vilket heta löpare ger genom att förhindra för tidig kylning i löparna.

 

 

 

 

Mögelstål

 

Hot Runner System

 

Standarddelar

1. Branschkompetens och specialisering

15+ års erfarenhet av att utforma och tillverka högpresterande hjulfackformar för globala marknader.

Fördjupad kunskap om HDPE/PP-gjutning, stapelbara mönster och hållbarhetskrav (t.ex. EN 840-standarder).

2. Avancerad mögelteknik

Heta löparsystem för snabbare cykler, mindre avfall och överlägsen delkvalitet.

Precision CNC -bearbetning och härdat stål (H13/P20) formar för livslängd (500, 000+ skott).

Mögelflödesimulering för att optimera kylningen, minimera varpage och säkerställa konsekvent fyllning.

3. Anpassning och OEM -stöd

Skräddarsydda lösningar för storlekar (50L - 1100L+), färger, logotyper, handtag och låsmekanismer.

Design-till-produktionsstöd från 3D-prototyper till trötthetstestning.

4. Kostnads- och effektivitetsfördelar

Materialbesparande mönster (t.ex. optimerad väggtjocklek) för att minska dina kostnader per enhet.

Snabbare cykeltider (90–180 sek) med effektiv kylning och automatiseringsvänliga formar.

7. Globalt stöd och tillförlitlighet

Leverans i tid (55-65 dagar ledtid) med världsomspännande frakt.

Efterförsäljningstjänst: Mögelunderhåll, felsökning och reservdelar.

 

 

1. Besök vår företags webbplats: Börja med att besöka vårt företags webbplats där du kan hitta all information om de produkter och tjänster vi erbjuder. Du kan bläddra igenom vår katalog för att hitta den specifika hjulfackformen som du är intresserad av.

2. Kontakta oss: När du har identifierat den plasthjulfackformen som du vill ha en offert för kan du kontakta oss via vår webbplats eller genom att ringa vår kundtjänst hotline. Vår vänliga och kunniga personal hjälper dig gärna med alla frågor du kan ha och ge dig en offert för formen.

3. Ge information: För att få en korrekt offert, se till att ge oss all nödvändig information, till exempel mängden formar du behöver, måtten och specifikationerna för formen och alla andra specifika krav du kan ha.

4. Få offert: När vi har all nödvändig information kommer vi att ge dig en detaljerad offert för plasthjulfackformen. Våra offert är konkurrenskraftiga och transparenta utan dolda avgifter eller avgifter.

5. Sätt din beställning: Om du är nöjd med offerten och redo att fortsätta kan du göra din beställning hos oss. Vårt team kommer att arbeta flitigt för att tillverka plasthjulfackformen till dina exakta specifikationer och leverera den till dig i rätt tid.

 

>1. Vilka typer av hjulfack kan dina formar producera? Vi tillverkar formar för olika hjulfack, inklusive standard 120L, 240L, 360L och anpassade storlekar, med alternativ för olika färger, lock, hjul och förstärkningsribbor. >2. Vilka material är lämpliga för formsprutning av hjulfack? De flesta hjulfack är tillverkade av HDPE (högdensitetspolyeten) på grund av dess hållbarhet, UV-resistens och slaghållfasthet. Vi kan också arbeta med PP (polypropen) eller återvunnet plast på begäran. >3. Använder du heta löparsystem i dina hjulfackformar? Ja, vi rekommenderar Hot Runner -system för Wheelie Bin -formar för att minska materialavfallet, förbättra cykeltiden och säkerställa konsekvent delkvalitet. >4. Hur säkerställer du mögelhållbarhet för produktion med hög volym? Våra formar är gjorda av härdat stål (t.ex. P20, H13) med precisionsbearbetning och avancerade kylkanaler för att motstå långa produktionskörningar. >5. Kan du producera hjulfack med anti-UV-tillsatser? Ja, vi kan integrera UV -stabilisatorer för att förbättra vädermotståndet för utomhusbruk. >6. Kan du anpassa Wheelie -fack med logotyper eller specialfunktioner? Ja, vi erbjuder strukturerade ytor, präglade logotyper, förstärkta handtag och låsmekanismer baserade på klientbehov. >7. Ger du designstöd för nya Wheelie Bin -modeller? Absolut-vårt ingenjörsteam hjälper till med 3D-modellering, strukturanalys och mögelflödesimulering för optimal prestanda. >8. Vad är ledtiden för en hjulfack? Vanligtvis 55-65 dagar, beroende på komplexitet. Rush Services finns tillgängliga.