Plasthjulsdammtunna mögel

 

Formnamn	Plasthjulsdammtunna mögel
Soptunna	HDPE, PP, plast
Soptunna	740x585x997mm
Soptunkvolym	240L
Mögelmaterial för hålrum och. Kärna	P20, 718
Mögelbas	P20
Injektionssystem	Kall löpare/het löpare
Lämplig injektionsmaskin	2400T
Formstorlek	1350x1080x1380mm
Mögel livslängden	mer än 500, 000 PCS

 

 

Både polypropylen (PP) och högdensitetspolyeten (HDPE) är de bästa valen för tillverkning av hjulbotten på grund av deras hållbarhet, kostnadseffektivitet och återvinningsbarhet. Nedan följer en detaljerad jämförelse som förklarar varför dessa plast dominerar marknaden och vilken som passar olika bin -applikationer bäst.

1. Viktiga fördelar med PP (polypropen)

Bäst för lätta och kostnadseffektiva fack

Lättare än HDPE → Enklare att luta, rulla och transportera.

Lägre materialkostnad → Idealisk för budgetvänliga fack.

Bra flexibilitet → Mindre benägna att spricka under stress.

Utmärkt kemiskt motstånd

Motstår syror, alkalier och de flesta rengöringsmedel → lämpliga för kök och industriavfallsfack.

Bättre för gångjärn och rörliga delar

Hög trötthetsmotstånd → Perfekt för pedalstyrda lock och hjulmekanismer.

2. Viktiga fördelar med HDPE (polyeten med hög densitet))

Överlägsen styrka och slagmotstånd

Styva och tuffa → tål droppar, påverkan och tunga belastningar.

Bättre för stora kapacitetsfack (60L -120 L+).

Utmärkt väder & UV -motstånd

Naturligtvis UV-stabil → Idealisk för utomhus- och industriella hjulfack.

Presterar bra i extrem värme/kyla (-40 grad till 80 grader).

Mycket återvinningsbar och miljövänlig

#2 Plast (HDPE) → En av de mest återvunna plasten.

Kan tillverkas av innehåll efter konsument (PCR).

3. PP vs. HDPE: Direkt jämförelse

Egendom	Pp	Hdpe	Vinnare?
Slagmotstånd	Bra	Utmärkt	Hdpe
UV -motstånd	Måttliga (behovstillsatser)	Hög (naturligt UV-stabil)	Hdpe
Kemisk motstånd	Utmärkt	Utmärkt	Slips
Vikt	Ljus	Måttlig	PP (för lätta behov)
Stelhet	Flexibel	Mycket styv	HDPE (för tunga laster)
Kosta	Lägre	Högre	PP (budgetalternativ)
Återvinningsbarhet	♻(#5)	♻(#2)	HDPE (mer återvunnet)

 

 

 

1. Design

3D -modellering (CAD):

Använd CAD -programvara (SolidWorks, AutoCAD eller CREO) för att designa formen baserat på soptunens dimensioner, form och funktioner (hjul, handtag, lockmekanism).

2. Kärna och hålighetsbearbetning

CNC Milling & EDM:

Använd CNC-bearbetning med hög precision för kärna och hålrum.

EDM (elektrisk urladdningsbearbetning) för fina detaljer (strukturer, logotyper).

Polering för att uppnå en slät yta (undvika utkastningsproblem).

3. Mögeltestning och optimering

Trial Run (T 0, T1, T2):

Kontrollera för korta bilder, blixt, handfat märken eller vridning.

Justera injektionshastighet, tryck och kyltid.

Finjustera ejektionsmekanism för att förhindra stickning.

4. Produktion och underhåll

Regelbundet underhåll:

Rengör och smörja formen efter varje körning.

Kontrollera för slitage på ejektorstift och kylkanaler.

Viktiga överväganden för hjuldöbleformar:

A. Hjulmonteringsmekanism - säkerställa smidig rörelse och hållbarhet.

B.LID & HANDEL INTEGRATION - MÅSTE fungera utan att fastna.

C.Draftvinklar - kritiska för enkel nedslagning (särskilt för djupa fack).

D.Materialflöde - Undvik svaga fläckar nära handtag/hjul.

 

1. Mögelstruktur och komponenter Formen består av två huvudhalvor: Kärnsida (rörlig hälft) - fäst vid injektionsmaskinens ejektorsystem. Kavitetssidan (fast hälft) - monterad på injektionsmaskinens stationära plattan. Nyckelkomponenter: Sprue & Runner System - kanaler som leder smält plast i kaviteten. Gates - inträdespunkter där plast rinner in i formen. Kylkanaler - cirkulera vatten för att stelna plasten snabbt. Ejektorstift - Tryck ut den färdiga soptunnan efter kylning. Skjutreglage/lyftare (om det behövs) - för underskott som hjulplatser eller handtag. Ventiles - Låt fångad luft fly. 2. Steg-för-steg-formsprutningsprocess Steg 1: Klämma Formen stängs under högt tryck (hydraulisk eller mekanisk). Säkerställer inga plastläckor (blixt) under injektion. Steg 2: Injektion Plastpellets (HDPE/PP) smälts i fatet (vid ~ 200–250 grader). Skruven skjuter smält plast i mögelhålan under högt tryck (500–1500 bar). Steg 3: Packing & Holding Ytterligare tryck appliceras för att fylla varje detalj (som revben, logotyper och hjulplatser). Förhindrar sjunkmärken och säkerställer dimensionell noggrannhet. Steg 4: Kylning Kylkanaler cirkulerar vatten för att stelna plasten (~ 20–60 sek, beroende på tjocklek). Kritiskt för varpagekontroll (ojämn kylning kan deformera soptunnan). Steg 5: Ejektion Formen öppnas, och ejektorstift skjuter ut soptunnan. Luftspridningar eller robotarmar kan hjälpa delvis borttagning. Steg 6: Mögelåterställning Formen stängs och cykeln upprepas (vanligtvis 30–90 sek per cykel).

 

 

 

 

 

Mögelstål

 

Het löpande system

 

Standarddelar

1. Regelbunden rengöring

Efter varje produktionskörning:

Ta bort plastrest från hålrum, löpare och ejektorstift med mässing eller kopparverktyg (undvik stålskrapare för att förhindra repor).

Använd specialiserade mögelrenare (t.ex. silikonbaserade lösningsmedel) för att lösa en envis plastuppbyggnad.

Rengör kylkanaler för att förhindra blockeringar (spola med vatten eller luft).

Smörjning av rörliga delar

Ejektorstift & guidebussningar-Applicera fett med högt temperatur (t.ex. molybden disulfid) för att förhindra stickning.

Sliders & lyftare (för hjul/handtagsmekanismer) - Smörj med syntetisk mögelolja för att säkerställa slät rörelse.

Sprue Bushing & Runner System - Lätt olja för att förhindra friktionslitage.

Korrekt lagring vid användning inte

Applicera rostinhibitor (t.ex. VCI-papper eller antikorrosionspray).

Förvara i en torr, temperaturkontrollerad miljö (fuktighet<60%).

Täck med skyddsfilm för att förhindra dammansamling.

 

 

1. Anpassning och precision

CAD/CAM-designade formar för exakt hjuljustering och strukturell integritet.

Alternativ för 120L, 240L, 360L standardstorlekar eller anpassade dimensioner.

2. Hög hållbarhet

Härdat stål (H13, S136) formar för 500, 000+ cykler.

Korrosionsbeständiga beläggningar för långvarig användning.

3. Snabb produktionsstöd

50–55 dagars ledtid för nya formar.

24/7 Teknisk support för felsökning.

4. Kostnadseffektiva lösningar

Multikavitetsformar minskar kostnaden per enhet.

Materialoptimering för att minimera avfall.

 

>1. Vad är din ledtid? För de flesta mögel, normalt 50 till 55 arbetsdagar (inklusive kinesiska officiella helgdagar) efter insättning mottagna och mögelritningar godkända. >2. Ger du mögeltestning och justeringar? Ja! Ansedda tillverkare erbjuder: t 0 (första försöket) - initial provkontroll. T1/T2-justeringar-finjustering för defekter (handfat märken, vridning). Moldflow -analys (valfritt) - Simulerar plastflöde före produktion. >3. Hur godkännande av prover? 1) Du kan komma till vår fabrik för att se formen testar direkt. Vi kunde skicka prover med DHL, TNT, FedEx, och vi kan skicka mögelkörning av video- och gjutningsdelar Dimension Inspection Report till du via e -post. >4. Vad sägs om din kvalitetskontroll? Vi har professionellt QC -team för att kontrollera mögelkvalitet från råmaterial, bearbetning till finalen Mögeltestdelar, när vi inser att kvalitetskontroll är den första prioriteringen att driva affärer framgångsrikt, Och kvaliteten är företagets liv. >5. Kan du skapa en form för olika soptunstorlekar? Ja! Tillverkare kan producera formar för: Små fack (10–30l) - Hushållsanvändning. Mediumfack (30–60L) - Kontor/kommersiell användning. Stora fack (60–120L+) - Industri-/Wheelie -fack.