Mögelspecifikationer
|
Formnamn |
Plastfackform |
|
Produktmaterial |
HDPE, plast |
|
Produktstorlek |
1260x1057x1030mm |
| Produktvikt | 13 kg |
|
Mögelmaterial för hålighet & . Kärnan |
P20, 718, 2738 |
|
Hålrums nr |
1 Havitet |
|
Injektionssystem |
Kall löpare/het löpare |
|
Lämplig injektionsmaskin |
3300T |
|
Formstorlek |
2000x1810x1435mm |
|
Mögel livslängden |
mer än 500, 000 PCS |
|
T1 -tid |
Efter att designen har slutförts, 55 dagar |
Plastfackdisplay
Dimensioner på 1100L split lockfack
-Tekniska data
-Volume (L): 1 100
-Curb vikt ca . (kg): 50
-Månbar total vikt max . (kg): 510
-Material: HDPE, UV-stabiliserad
-Hjul:
4 gummihjul Ø 200 mm
2 med hjulstopp
-Trunnions:
med stålförstärkningsrör
-Lid / behållare:
Baslock med 2 laterala öppna handgrepp;
Främre lock med kontinuerligt läpphandtag och centralt placerat handgrepp;
Framlocket som är gångjärn vid baslocket
Tydlig öppning 260 x 1110 mm
Design för produkt & . mögel
Formsprutningsprocess för plastfack
Injektionsmålningsprocessen är den vanligaste metoden för tillverkning av plastfack (E . G ., papperskorgen, lagringsbehållare, återvinningsfack) . nedan är en steg-för-steg-nedbrytning av hur plastfack produceras med hjälp av denna metod:
1. Mögeldesign och förberedelser
En anpassad stål- eller aluminiumform skapas baserat på fackets specifikationer (storlek, form, tjocklek, funktioner som handtag eller lock) .
Formen är monterad på en formsprutningsmaskin .
2. Val av plastmaterial
Vanlig plast som används för fack:
-HDPE (Högdensitet polyeten)-Hållbar, kemisk resistent (vanligast för papperskorgen) .
-PP (polypropen) -Lätt, flexibel, bra för förvaringsfack .
-Abs (Acrylonitrile Butadiene Styrene)-Robust, slagbeständig (för tunga fack) .
-Recycled plast-miljövänligt alternativ (allt populärare) .
Plastpellets matas in i maskinens behållare .
Smältning och injektion
Plastpelletsen värms upp till 200–300 grader (beroende på material) tills smält .
En skruvmekanism skjuter den smälta plasten i mögelhålan under högt tryck (500–2, 000 psi) .
4. Kylning och stelning
Formen kyls (med vattenkanaler) för att härda plasten i fackets form .
Kyltiden varierar (vanligtvis 20–60 sekunder) baserat på papperstorlek och tjocklek .
5. Ejektion & efterbehandling
När den väl stärkts öppnas formen, och ejektorstift skjuter ut facket .
Överskott av plast (blixt) är trimmad och facket inspekteras för defekter .
6. Efterbehandling (om det behövs)
Dekoration (utskriftslogotyper, etiketter) .
Montering (fästa lock, hjul eller foder) .
Kvalitetstestning (kontroll av hållbarhet, vikt, dimensioner) .
>Fördelar med formsprutning för plastfack
-Hög effektivitet -Massproduktion (1, 000+ BINS/DAG möjlig) .
-Low per enhetskostnad-ekonomisk för stora beställningar .
-Design flexibilitet -Anpassade former, färger och funktioner .
-Värbarhet-producerar starka, långvariga fack .
Hot Runner Technology i plastfackinsprutning
Hot Runner Systems är en avancerad injektionsmålningsteknologi som används för att förbättra effektiviteten, minska avfallet och förbättra delkvaliteten i plastfackproduktion . nedan är en detaljerad uppdelning av hur heta löpare fungerar, deras fördelar och nyckelhänsyn .}
1. Vad är ett hett löpare system?
En het löpare är ett uppvärmt grenrörssystem som håller smält plast i ett flytande tillstånd när det reser från injektionsmålsmaskinen till mögelhålorna . Till skillnad från kalla löpare (som stelnar och kasseras som avfall) eliminerar heta löpare sprue och löpare avfall, vilket gör dem idealiska för högvolymproduktion {{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Nyckelkomponenter:
Grenrör - distribuerar smält plast till flera hålrum .
Värmare - Följ plast vid optimal temperatur .
Munstycken - leveransplast direkt i formen .
Temperaturkontroller - säkerställer exakt värmereglering .
2. Hot Runner vs . Cold Runner Systems
|
Särdrag |
Heta löpare |
Kalllöpare |
|
Materialtillfall |
Minimal (inga löpare) |
Hög (löpare måste kasseras) |
|
Cykeltid |
Snabbare (ingen kylning av löpare) |
Långsammare (måste coola löpare) |
|
Kosta |
Högre initialkostnad |
Sänka initialkostnaden |
|
Underhåll |
Mer komplexa (värmeelement) |
Enklare |
|
Bäst för |
Högvolymproduktion (E . G ., fack) |
Lågvolym eller prototyp körs |
3. Fördelar med heta löpare för plastfackgjutning
Minskat materialavfall - inget löpare skrot, vilket sparar upp till 15–30% plast .
Snabbare cykeltider - inget behov av att kyla/stelna löpare .
Förbättrad estetik - färre grindmärken, bättre ytfinish .
Multikavitetseffektivitet-Konsekvent fyllning över alla håligheter .
Lägre energikostnader - mindre upparbetning av bortkastad plast .
4. typer av heta löpare -system
A . Open Gate (Standard) Hot Runner
Enkel design, bra för allmänna fack .
Lite synliga grindmärken .
B . Ventil Gate Hot Runner
Använder pneumatiskt/hydrauliskt kontrollerade nålar för att täta grindar .
Bäst för högprecisionsfack (renare grindfinish, ingen dikling) .
C . termisk grind het löpare
Använder värme för att kontrollera flödet (mindre vanligt för stora fack) .
Hur får jag en offert för plastfackformar från vårt företag?
Att få en anpassad offert för din plastfackform är enkelt! Följ dessa steg för att få en korrekt och konkurrenskraftig prisuppskattning:
1. Ge grundläggande projektinformation
För att hjälpa oss förstå dina behov, dela: Dela:
Produkttyp - E . G ., papperskorgen, förvaringsbehållare, återvinningsfack, etc .
BIN -dimensioner - längd × bredd × höjd (i mm eller tum) .
Plastmaterial - HDPE, PP, ABS eller annat (ange om återvunnet) .
Årlig produktionsvolym - Uppskattad kvantitet (e . g ., 10, 000 pcs/år) .
2. Ange mögelkrav
Mögelmaterialpreferens - härdat stål (lång livslängd) eller aluminium (prototyp/låg volym) .
Antal hålrum-enkelkavitet eller multikavitet (för snabbare produktion) .
Hot Runner vs . Cold Runner - Behöver du reducerat avfall och snabbare cykler?
Ytfinish - textur (e . g ., matt, glans) eller specialbeläggningar .
Ytterligare funktioner - ejektorstift, bilder, lyftare eller automatisering .
3. Dela designfiler (om tillgängliga)
Vi accepterar:
3D -filer - steg, iges, s _ t, eller cad (solidworks, autoCAD) .
2D -ritningar - PDF eller DWG med kritiska dimensioner .
Prover/foton - Om det inte finns någon design kan vi hjälpa till att utarbeta en!
(Ingen design ännu? Våra ingenjörer kan hjälpa till med DFM -optimering!)
Vanliga frågor
>1. Vilka material kan användas för plastfackformar?
Plastfackformar kan tillverkas av en mängd olika ståltyp, inklusive P20, 718H, S136, H13, etc ., . Valet av material beror på faktorer som produktionsvolym, budget och önskad produktkvalitet .
>2. Hur lång tid tar det att tillverka en plastfack?
Tiden att tillverka en plastfackform kan variera beroende på komplexiteten i designen och mögelproduktionens kapacitet . emellertid är en typisk ledtid för en plastfackform vanligtvis runt 55-65 dagar .
>3. Kan jag anpassa utformningen av en plastfackform?
Ja, de flesta tillverkare av plastfack, erbjuder anpassningstjänster för att skräddarsy formkonstruktionen efter dina specifika behov . Detta kan inkludera modifieringar av form, storlek, material och andra funktioner i BIN -formen .}
>4. Vad är livslängden för en plastfackform?
Livslängden på en plastfackform kan variera beroende på faktorer som användning, underhåll och kvaliteten på material som används i dess konstruktion . i allmänhet kan en väl underhållen plastfackform pågå för 500, 000 skott .
>5. kräver plastfackformar regelbundet underhåll?
Ja, regelbundet underhåll är viktigt för att säkerställa livslängd och prestanda för en plastfackform . Detta kan inkludera rengöring, smörjning och inspektion av mögelkomponenterna för att förhindra slitage .
>6. Kan en plastfackform repareras om den skadas?
I de flesta fall kan plastfackformar repareras om de blir skadade eller slitna . Detta kan innebära svetsning, bearbetning eller ersättning av specifika komponenter i formen för att återställa dess funktionalitet .}
>7. Vad är kostnaden för att tillverka en plastfackform?
Kostnaden för att tillverka en plastfackform kan variera beroende på faktorer som designens komplexitet, formens storlek och de använda materialen . Det är bäst att rådfråga en mögeltillverkare för att få en exakt offert för dina specifika krav .}
>8. Finns det några säkerhetsåtgärder som ska vidtas när du använder plastfackformar?
Ja, säkerhetsåtgärder bör vidtas när du använder plastfackformar för att undvika olyckor eller skador . Detta kan inkludera att ha lämpligt skyddsutrustning, följa lämpliga driftsförfaranden och se till att formen är korrekt underhållen och inspekterad regelbundet .}
