Mögelspecifikationer
|
Formnamn |
Fatfackform |
|
Produktmaterial |
HDPE, plast |
|
Produktstorlek |
450x325x570mm |
|
Produktvikt |
1,5 kg |
|
Mögelmaterial för hålighet & . Kärnan |
P20, 718, 2738 |
|
Hålrums nr |
1 Havitet |
|
Injektionssystem |
Heta löpare öppna grindar eller ventilgrindar |
|
Lämplig injektionsmaskin |
850T |
|
Formstorlek |
880x850x750mm |
|
Mögel livslängden |
mer än 500, 000 PCS |
|
T1 -tid |
Efter att designen har slutförts, 55 dagar |
VadAreTdenADvantages of Barrel Bin?
Trumfacket är en av de vanliga anläggningarna för skräpklassificering och bortskaffande i vårt dagliga liv . Dess design är främst i form av en cylinder, vanligtvis gjord av hållbara plast- eller metallmaterial, och har ett elegant och anständigt utseende . Det har följande fördelar:
Hög stabilitet: Behållarens fatkonstruktion gör att det runda fat-typen av skräp kan mer stabil under användning, mindre benägna att tippa över och förhindrar effektivt förekomsten av fatfacket som kollapsar eller välter .
2. Attractive and Practical: The barrel bin has a simple and elegant appearance. Its design is both beautiful and practical, and it can effectively blend into various environments. Besides serving as a garbage storage solution, it can also function as a decorative item, adding a touch of beauty to the surroundings.
3. Stor kapacitet: Typiskt är fatfacken utformade med en stor kapacitet, som kan hålla mer skräp, minska frekvensen för avfallshantering, förbättra arbetseffektiviteten och också spara tid och arbetskraftskostnader .}
4. Lätt att rengöra: ytan på fatfacket är smidigt, vilket gör det mycket bekvämt att rengöra . bara torka av den med vatten eller ett rengöringsmedel, och den kommer inte lätt att föda upp bakterier, och därmed upprätthålla en ren miljö .}
5. Miljöskydd och energibesparing: De cylindriska papperskorgen kan återvinnas, ha utmärkt hållbarhet, en lång livslängd och minska frekvensen av skräp kan ersättningar, vilket överensstämmer med begreppet miljöskydd och energibesparing .}
Mönster för produkt & . mögel
DeEntireProcess avDevelopingTdenPLastisk fatfackformPtokig
Prov- eller 2D -design: Efter att ha upprättat partnerskapet måste klienten tillhandahålla ett prov på plastfatformen eller 2D -ritningen av produkten . Detta är för att göra det möjligt för tillverkaren att utforma formen baserad på den medföljande produktdata .}
Produktdimensioner och specifikationer: Kunden måste tydligt definiera storleken, kapaciteten och andra specifika specifikationer för fatfacket, så att tillverkaren kan utforma formarna som uppfyller kraven .
Materialval: Kunden måste specificera mögelmaterialet, till exempel P20, 45#, etc ., liksom informationen om standardkomponenterna i formen .
Mögeldetaljer: Dessa inkluderar antalet mögelhålrum, formtillverkningscykeln och mögelinjektionscykeln, bland andra detaljerade parametrar . Dessa parametrar påverkar direkt produktionseffektivitet och produktkvalitet .}
Designbekräftelse: Efter att formkonstruktionen är klar kommer den tekniska avdelningen att ge kunden den tvådimensionella mögelritningen och 3D-formformen för bekräftelse . först efter att kundens bekräftelse kan mögelprocessen ordnas .}
Manufacturing Stage: During this stage, based on the design drawings and selected materials, the mould is fabricated. This usually involves mechanical processing procedures such as cutting, milling, and drilling. At the same time, the design of the cooling system and the flow channel system of the mold needs to be considered to improve production efficiency and product quality.
Värmebehandling: För att förbättra formens hårdhet och slitstyrka måste den genomgå värmebehandling . Detta innebär processer som släckning och härdning, för att uppnå önskad balans mellan hårdhet och seghet .
Ytbehandling: För att ytterligare förbättra formens ytkvalitet och hållbarhet kan ytbehandling utföras, såsom nitreringsbehandling . Denna behandling kan öka ythårdheten utan att avsevärt öka formen på formen .}
Montering och felsökning: Efter att formen har tillverkats måste den monteras och felsökas i den faktiska produktionen för att säkerställa att den stabilt kan producera kvalificerade plastburkar . Detta kan inkludera justering av kylsystemet, kalibrera formläget osv. .
Mögeltransport: Formen ska förpackas med robusta trälådor eller metalllådor för att förhindra att den träffas eller skakas under transport . Applicera anti-rostolja på ytan av formen för att förhindra rostning under transport . Se till att mögelytan inte har några repor, sprickor och andra skador, och kontrollera om alla komponenter är mögel)
HurTo DeterminTdenPoositionAochQanvändbarheten avTdenGåtIn Fatfackform?
Valet av grindposition och kvantitet i fatfackformen har en betydande inverkan på slutproduktens gjutning . Därför, baserat på egenskaperna hos fatfacket, erbjuder vi följande förslag .}
Val av grindposition
Undvik att påverka utseende: grindpositionen bör väljas på en plats som inte påverkar utseendet på papperskorgen kan . till exempel kan grinden utformas på botten av fatfacket eller på en obekväm sida .}
Se till att fullständig fyllning: Porten ska placeras vid den tjockare delen av fatfacket, så att det smälta materialet kan flyta från den tjocka sektionen i den tunna sektionen, vilket säkerställer fullständig fyllning .
Den kortaste fyllningsprocessen: grindpositionen bör väljas på platsen som minimerar plastfyllningsprocesstiden för att minska tryckförlusten .
Hjälpsam för avgas: Gate Position bör väljas på en plats som är gynnsam för att ta bort luft från kaviteten för att undvika bildning av bubblor och porer .
Att undvika virvel: grindpositionen ska vara utformad för att förhindra att det smälta materialet direkt rusar in i mögelhålan för att förhindra bildning av virvlar och spiralmärken .
Bestämning av antalet grindar
Uniformfyllning: Vid utformning av flera grindar bör balansen mellan flödeskanalerna beaktas för att säkerställa att Gates balans .}}.}}
Minska vridningsdeformation: Gates antal och position har en betydande inverkan på den snedvridande deformationen under formningsprocessen för plastdelen . Baserat på simuleringsanalysen med mögelflödesprogramvaran, kan det optimala antalet och positionen för grindarna bestämmas för att minska den snedande deformationen .}
Förbättring av formkvalitet: Genom att utföra simuleringsanalys på parametrar såsom fyllningshastighet och tryckfördelning under olika munstycksförhållanden kan det optimala antalet munstycken fastställas för att förbättra formkvaliteten .
Val av grindtyp
Straight Gate: För papperskorgen med en stor form men en enkel struktur kan en rak grind väljas . Rakportdesignen är enkel, enkel att bearbeta och kan ge en högre fyllningshastighet .
Sidoport: För fatfack där det är nödvändigt att undvika svetslinjen, kan en sidoport väljas . Sidoporten kan minska bildningen av svetslinjen och förbättra produktens utseendekvalitet .}
Flera grindinjektion: För stor fatfack är det tillrådligt att överväga att använda flera grindinjektion för att säkerställa fullständig fyllning av alla områden i fatfackformen och därmed förbättra gjutningseffektiviteten och kvaliteten .
HurTo SoljaTdenProblem avEcentricitetIn DeFatfackform?
Excentriciteten i fatfackformen hänvisar till fenomenet där under bearbetningen av formen, på grund av olika skäl, kan mitten av formen inte matchar det utformade centrumet . detta fenomen kan orsaka ojämn väggtjocklek på den färdiga fatfatet, vilket påverkar produktens kvalitet och livslängd .}}}}}}}}}}}}}
Justera formstrukturen
1. Genom att använda en excentrisk formram för att hålla grindhylsan i mitten av formen är denna metod ganska balanserad, men det kommer att finnas en större mall och lite avfall . om excentriciteten inte är för mycket, det rekommenderas fortfarande att använda .}
2. Använd KO -hål för felinställning .
3. Genom liten grindtraktion är det tillämpligt för fall där stora produkter måste använda sidolatar .
4. Gör grindhylsan i en lutande vinkel . Nyckelpunkter för lutande grindhylsa design: Den lutande vinkeln, baserad på materialets seghet, till exempel kan ABS använda 15 grader; Den sfäriska ytan på den lutande grindhylsan måste justeras till rätt vinkel innan du använder en svarv för att malna den .
Förbättra bearbetningstekniken
1. För mindre fall kan du svetsa på den excentriska sidan och sedan placera den på maskinverktyget för att centrera den och bearbeta den svetsade sidan och den extra sidan tillsammans och därmed lösa det excentriska problemet .}
2. På den mindre sidan kan du fästa en stålplatta för insats och sedan fräsa av den extra delen .
Optimering av design
Produktens nedre väggtjocklek måste vara enhetlig, och avståndet från grinden till mögelväggen måste vara lika .
Urprövning avFatfackform
Mögelkomponenter
Mögelstål
Hot Runner System
Standarddelar
Paket & . Leverans
Varför välja oss för att göra plastKornform?
Här är varför du väljer vårt team för din plastkorninsprutningsform är ett smart beslut, med fokus på viktiga differentierare som är viktiga för denna specifika produkt:
1. djup expertis i stora, hållbara utomhusprodukter:
Specialisering: Vi gör inte bara formar; Vi utmärker oss vid komplexa, hög tonnagformar för stora, robusta utomhusprodukter som kornfack . Vi förstår den unika strukturella, hållbarhet och väderbeständiga krav .}
Materialkunskap: Omfattande erfarenhet av polymerer av konstruktionsklass (som HDPE, PP) avgörande för slagmotstånd, UV-stabilitet och lågtemperaturprestanda som krävs för kornfack .
2. Konstruerad för livslängd och hög volym:
Premium Tool Steel: Vi använder högkvalitativa, härdade stål (E . G ., P20, H13, rostfria alternativ) specifikt valda för nötningsbeständighet (mot sand/saltkorn) och långa produktionskörningar, minimering av driftstopp och kostnadsperst .}
Robust konstruktion: Design prioriterar styrka och styvhet för att motstå höga injektionstryck som behövs för stora delar, vilket säkerställer dimensionell stabilitet över tusentals cykler .
Korrosionsbeständighet: Kritisk för mögel som hanterar salt/korn . Vi specificerar lämpliga stål och ytbehandlingar (e . g ., nitrering, hård kromplätering) för att bekämpa korrosion och förlänga mögel liv betydligt .}
3. Optimerad för effektivitet och kostnadseffektivitet:
Cykeltidsreduktion: Vår formdesign fokuserar på effektiva kylkanaler, strategisk grindning och enkel utkast för att minimera cykeltider, öka din produktionsproduktion och sänka delkostnad .
Automation Ready: designad för sömlös integration med robotik (sprue plockers, delhandlers) för högvolym, tändstillverkning .
Låg underhållsdesign: Funktioner som Easy-Access slitplattor, standardiserade komponenter och smarta kyllayouter minskar underhållstiden och kostnaderna .
4. Precisionsteknik för perfekt funktion:
Kritisk passform och funktion: Säkerställer perfekt lockpassning (förhindrar vatteninträngning), smidig gångjärn (för robusta lock), exakta lokaliseringspunkter för hjul/baser och konsekvent väggtjocklek för styrka och materialeffektivitet .}
Surface Finish Expertise: levererar konsekventa, hållbara ytor (strukturerat för grepp/döljande repor, smidig för varumärkesområden) Vital för estetik och användbarhet .
5. Comprehensive Design & Development Support:
DFM (design för tillverkbarhet): Vi bygger inte bara din design; Vi samarbetar i förväg för att optimera kornkorgens design för mouldabilitet, styrka, montering och kostnad . Vi fångar potentiella problem tidigt .
Prototypning och testning: ** Erbjud snabb prototypning (3D-utskrift) för designvalidering och pilotproduktionskörningar för testning innan fullskalig tillverkning .
Simuleringsdriven: Använd mögelflöde (eller liknande) analys för att förutsäga och förhindra fyllningsproblem, varpage, handfat märken och optimera kylningen innan stål skärs .
6. beprövad banrekord och tillförlitlighet:
Portfölj: Demonstrerad framgång i att designa och bygga högkvalitativa formar för liknande stora containrar, gatumöbler eller krävande utomhusprodukter . (Fallstudier/referenser tillgängliga) .
KVALITETSSYSTEM: Att följa strikta kvalitetskontrollprotokoll i hela design, bearbetning, montering och testning (T1 -provtagning) .
Leverans i tid: Åtagande att uppfylla kritiska projekttidslinjer .
7. Partnerskap med full service:
End-to-end-lösning: Från initial koncept/designgranskning genom mögelproduktion, provtagning, testning och produktionsstöd .
Teknisk support: Dedikerad teknisk support under produktion av produktion och pågående felsökning .
Service efter försäljning: Tillförlitligt underhålls-, reparations- och renoveringstjänster för att maximera din mögel livslängd .
Att välja oss innebär att investera i en form byggd för att hålla, producera högkvalitativa kornfack effektivt i flera år och stöds av specialiserad expertis fokuserad på de unika utmaningarna för din produkt . Detta översätts direkt till lägre totala kostnader, högre produktionsproduktion, konsekvent delkvalitet och minskad risk för din gritt bin tillverkning .}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Redo att diskutera hur vi kan optimera ditt specifika kornformprojekt? Låt oss veta dina krav!
Kunders feedback
