Mögelspecifikationer
|
Formnamn |
Injektionsavfall kan forma |
|
Produktmaterial |
HDPE, plast |
|
Produktstorlek |
580x740x1070mm |
| Produktvikt | 13 kg |
|
Mögelmaterial för hålrum och. Kärna |
P20, 718, 2738 |
|
Hålrums nr |
1 Havitet |
|
Injektionssystem |
Kall löpare/het löpare |
|
Lämplig injektionsmaskin |
1850T |
|
Formstorlek |
780x950x1350mm |
|
Mögel livslängden |
mer än 500 000 st |
|
T1 -tid |
Efter att designen har slutförts, 55 dagar |
Applicering av plastburks
Plastavfallsburkar används ofta över olika sektorer på grund av deras hållbarhet, kostnadseffektivitet och mångsidighet. Nedan följer de viktigaste applikationerna som kategoriseras efter bransch och funktionalitet:
1. Hushållsanvändning
-Kök och badrumsfack
Små till medelstora (5–20l) med luktkontrolllock (flip-top, steg-pedal).
Material: HDPE/PP (lätt, lätt att rengöra).
-Reecycling
Färgkodad (blå, grön, svart) för avfallssegregering (papper, plast, organisk).
Ofta stapelbar eller med fack.
-Utdörrkorgen burkar
UV-resistent plast (t.ex. HDPE med stabilisatorer) för väderbeständig.
Tungtjänst (30–100L) med hjulbaser för rörlighet.
2. Kommersiella och offentliga utrymmen
-Kontor och detaljhandel
Eleganta mönster (utseende i rostfritt stål eller specialmärke).
Touch-fria alternativ (sensorlock) för hygien.
-Street & Park Bins
Vandalbeständiga, förankrade mönster.
Stor kapacitet (50–200L) med brand-retardanttillsatser.
-Food Service & gästfrihet
Fettbeständiga fack för restauranger.
Slim-profile fack för hotellkorridorer.
3. Industrial & Healthcare
-Industriella avfallsbehållare
Tung (100–500L) med armerade revben och hjul.
Kemisk resistent (t.ex. PP-fack för fabriker).
-Medicinskt fack
Sharps behållare (punkteringssäker, röd/gul för biohazard).
Fotdrivna lock för att förhindra förorening.
Designer för produkt &. Forma
Hur man utformar ett injektionsskräp kan mögel?
1. Definiera produktkrav
Papperskorgen kan specifikationer:
Storlek (höjd, diameter, väggtjocklek).
Form (rund, rektangulär, avsmalnande).
Funktioner (lock, handtag, pedalmekanism, revben för förstärkning).
Materialval:
Vanlig plast: HDPE, PP, ABS (överväg styrka, flexibilitet och kostnad).
Produktionsvolym:
Hög volym → multikavitetsform.
Låg volym → Enkelkavitet eller aluminiumprototypform.
2. Val av formtyp
Välj mellan:
Tvåplattor (enklare, billigare, manuell löpare borttagning).
Tre-plattform (automatisk löpare separering, bättre för multikavitet).
Hot Runner Mold (inga löpare, högre kostnad, bäst för massproduktion).
3. 3 D Modelling & Mold Design
CAD -programvara: Använd SolidWorks, AutoCAD eller UG/NX för att skapa:
-Part design (papperskorgen 3D -modell).
-Mold struktur:
Kärna och hålrum (stål/aluminium).
Kylkanaler (för effektiv värmeavledning).
Ejektionssystem (stift, ärmar eller stripperplattor).
Runner & Gate Design (sidogorden, ubåtporten eller direkt sprue).
Simuleringsanalys:
-Moldflow -analys Kontrollera för:
Fyll balans (undvik luftfällor/korta bilder).
Kylningseffektivitet (minimera varpage).
Stresspunkter (förhindra sprickor).
Two-plattaMgammaloch Three-plattanMgammal förTutslagCen
Tvåplattor för papperskorgen
-Strukturera:
Består av två huvudplattor (rörlig hälften och fast hälften).
Löparsystemet och delen kastas ut tillsammans.
-Advantages:
Enklare och billigare - färre komponenter, lägre underhåll.
Snabbare cykeltider - Ingen extra plattrörelse krävs.
Bättre för stora delar - lämplig för skrymmande sopor (t.ex. 20L+ fack).
-DisAdvantages:
Manuell löpare borttagning - kräver trimning (såvida du inte använder heta löpare).
Begränsade grindalternativ - använder vanligtvis sidolatar, som kan lämna märken.
-Best för:
Enkla, stora sopor utan komplexa grindbehov.
Produktion med hög volym där kostnadseffektiviteten är kritisk.
Treplattor för papperskorgen
-Strukturera:
Har tre plattor: Fixad platta, löpare och rörlig platta.
Separerar automatiskt löparen från delen under utkastet.
-Advantages:
Automatisk löpare -separering - Ingen manuell trimning behövs.
Flexibel grindning-tillåter mittgrindar (bättre för runda fack) eller undergrenar (renare utseende).
Bättre för multikavitetsformar-balanserad fyllning för små/medelstora fack.
-DisAdvantages:
Högre kostnad - mer komplex mekanism.
Långsammare cykler - Ytterligare plattrörelse ökar tiden.
Underhåll-Mer slitutsatta komponenter.
-Best för:
Små/medelstora papperskorgar med estetiska krav (t.ex. inga grindmärken).
Multikavitetsformar (t.ex. producerar 4–8 fack per skott).
Precisionsdelar som behöver balanserad fyllning.
Mögeltillverkningsprocess
A. Materialval för mögel
Härdat stål (t.ex. P20, H13, S136)-för produktion med hög volym.
Aluminium (t.ex. 7075, 6061)-För prototyper/låga volymkörningar.
B. CNC -bearbetning
Kärna och hålrum: CNC-fräsning med hög precision/EDM för komplexa former.
Sliders/lyftare: för underbekämpning (t.ex. pedalmekanism).
Ejektionssystem: Ejektorstift/ärmar bearbetade för smidig drift.
C. Värmebehandling och ytbehandling
Härdning (HRC 48-52)-förlänger mögellivet.
Polering/konsistens: spegelfinish eller kornig konsistens (t.ex. för mattfack).
D. Montering och montering
Passa kärna/kavitet, skjutreglage och ejektionssystem.
Test för inriktning och smidig rörelse.
E. mögelprovning (provkörning)
Första skottinspektion:
Kontrollera om defekter (handfat märken, blixt, vridning).
Mät dimensioner (verifiera krympningsbidrag).
Justeringar:
Ändra kylkanaler/grindar om det behövs.
Finjustera ejektionskraften för att undvika delskador.
TRÖVNING VIDEO AV INJEKTIONSPRASH KAN FRAGA
Vanliga frågor
>1. Vilka typer av skräpburkar kan dina formar producera?
Vi tillverkar formar för olika papperskorgar, inklusive:
Hushållsfack (små till medelstora storlekar)
Kommersiella/industriella fack (tung, stor kapacitet)
Pedaldrivna fack (med fotpedalmekanismer)
Återvinningsfack (multi-fackdesign)
Anpassade fack (runda, fyrkantiga, rektangulära, etc.)
>2. Vilka material är bäst för skräp kan formar?
Vi rekommenderar:
HDPE (högdensitet polyeten)-Hållbar och kostnadseffektiv.
PP (polypropen)-Lätt och kemisk resistent.
Återvunnet plast-miljövänliga alternativ tillgängliga.
>3. Kan du hjälpa till med mögelsdesign och optimering?
Ja, vi har ett team av skickliga designers och ingenjörer som kan hjälpa till med mögeldesign och optimering. Vi arbetar nära med våra kunder för att förstå deras specifika krav och tillhandahålla designlösningar som uppfyller deras behov. Vårt team är också specialiserat på att optimera formar för effektivitet och kostnadseffektivitet.
>4. Vilka filformat accepterar du för mögelsdesign?
3D CAD -filer (steg, iges, x_t, etc.).
2D -ritningar (PDF, DWG, DXF).
Fysiska prover (vi kan omvända ingenjörer).
>5. Hur lång tid tar det att producera ett anpassat injektionsskräp kan mögla?
Den tid det tar att producera ett anpassat injektionsskräp kan mögel variera beroende på designens komplexitet och formens storlek. Generellt kan det ta allt från 55-65 dagar att producera en anpassad form. Vårt team arbetar effektivt för att säkerställa att vi uppfyller våra kunders tidsfrister och levererar formar i rätt tid.
>6. Ger du mögeltestning och provtagning?
Ja! Vi erbjuder:
Försök går för att säkerställa kvalitet före massproduktionen.
Exempel på papperskorgen för godkännande.
>7. Vilka är betalningsvillkoren?
TT, 40% insättning, 30% som ska betalas innan du skickar prov, 30% balans före mögelleverans.
>8. Erbjuder du underhållstjänster för injektionsskräp kan formar?
Ja, vi erbjuder underhållstjänster för injektion av skräp kan formar för att säkerställa att de förblir i optimalt arbetstillstånd. Vårt team kan inspektera formen, göra nödvändiga reparationer eller justeringar och ge regelbundet underhåll för att förlänga formens livslängd. Vi är dedikerade till att ge löpande stöd till våra kunder för att säkerställa livslängden för deras formar.
