Beskrivning

Tekniska parametrar

Mögelspecifikationer

Formnamn	Plast 360L BIN -mögel
Produktmaterial	HDPE, plast
Produktstorlek	878x596x1098mm
Produktförmåga	360 liter
Mögelmaterial för hålighet & . Kärnan	P20, 718, 2738
Hålrums nr	1 Havitet
Injektionssystem	Het Runner Open Gates/Valve Gates
Lämplig injektionsmaskin	3300T
Formstorlek	1580x1250x1500mm
Mögelvikt	23500T
Mögel livslängden	Mer än 300, 000 PCS
T1 -tid	Efter att designen har slutförts, 55 dagar

TdenTypicalDimensionerFellerA 360L PefterföljandeBi:

Den 360L (ungefär 95 amerikanska gallon) plasthjulskorgen är en standard arbetshäst för kommersiell och kommunal avfallssamling, utformad för hållbarhet och effektiv hantering . Dess dimensioner är optimerade för kapacitet, stabilitet, mekanisk lyft och manuell manövrerbarhet .}}

1. Total höjd: varierar vanligtvis från 1070 mm till 1120 mm (42 . 1 till 44 . 1 tum) . Denna höjd möjliggör enkel åtkomst när du lägger avfallet medan det håller ett lågt tyngdpunkt för stabilitet när det är fullt. Locket tillför ungefär 100-120 mm (4-5 tum) till höjden när den är helt öppen.

2. Huvudkroppsdiameter (överst): Den yttre diametern vid den bredaste punkten, vanligtvis precis under kanten, är vanligtvis 585 mm till 615 mm (23 . 0 till 24 . 2 tum). Denna dimension är avgörande för kompatibilitet med automatiserade lyftare på insamlingsfordon, som kräver standardiserade bredder för att greppa facket säkert.

3. Huvudkroppsdiameter (bas): Basen är betydligt smalare för att förbättra stabiliteten och underlätta häckning under lagring eller transport . externa diametrar vid basen vanligtvis 480 mm till 510 mm (18 . 9 till 20 .} 1 tum). Denna avsmalnande profil hjälper också till injektionsprocessen.

4. Hjulbasbredd: Avståndet mellan centrum för de två stora hjulen är avgörande för stabilitet och rullande . Detta faller i allmänhet inom 490 mm till 520 mm (19 . 3 till 20 . 5 tum). Hjulen är vanligtvis stora, cirka 200 mm till 250 mm (8 till 10 tum) i diameter för att hantera grov terräng och tunga belastningar.

4. Total längd (med hjul och handtag): Den totala längden, mätt från fronten på papperskroppen till baksidan av det utökade handtaget, är vanligtvis 710 mm till 760 mm (28 . 0 till 29 . 9 tum). Själva handtaget sticker ut bakåt med cirka 150-200 mm (6-8 tum) från fackets bakvägg.

4. Väggtjocklek: Injektionsmålning möjliggör exakt och konsekvent väggtjocklek . Huvudkroppsväggar är vanligtvis 3 . 5 mm till 5 . 0 mm tjocka. Kritiska spänningsområden som hjulaxelhusen, hanteringsfästningspunkter och fälg/lockgränssnittet förstärks ofta med revben eller lokalt ökad tjocklek (upp till 6-8 mm) för förbättrad strukturell integritet.

4. Rimstruktur: Den övre fälgen är robust och flänsad externt för att ge en säker tätningsyta för locket och en stark grepppunkt för lyftare . dess yttre bredd (läpp) är vanligtvis 15 mm till 25 mm (0 . 6 till 1 .} 0 tum. Den inre fälgdiametern (faktisk öppning för avfall) är ungefär 540 mm till 570 mm (21,3 till 22,4 tum).

5. LID -dimensioner: Det gångjärnslocket matchar nära den övre kroppsdiametern . Dess diameter är något större än kroppens översta diameter till överlappning, vanligtvis 600 mm till 630 mm (23. 6 till 24 . 8 tum). Locktjockleken liknar kroppen, runt 4-5 mm, ofta med förstärkande revben under.

6. fotavtryck (bas): Det rektangulära basavtrycket, definierat av de nedre kanterna och hjulpositionerna, är vanligtvis 520 mm x 580 mm till 550 mm x 610 mm (20. 5 x 22 . 8 i till 21.7 x 24.0 in). Fötter eller löpare höjer basen något från marken.

7. Stacking/häckningshöjd: När kapslad i en identisk tom bin för förvaring/transport sitter den övre fälgen betydligt lägre . Den synliga höjden när kapslan är vanligtvis 700 mm till 750 mm (27. 6 till 29,5 tum), uppnås genom den avvandring.

8. Utkast till vinklar: Kritiskt för mögelfrigöring, subtila dragvinklar (0 . 5 grad - 2 grad) införlivas i alla vertikala ytor, vilket bidrar något till avsmalningen från topp till botten.

9. Toleranser: Dimensionella toleranser för massproducerade injektionsmatchade fack ligger vanligtvis i intervallet ± 2 mm till ± 5 mm (± 0 . 08 till ± 0,2 tum) för kritiska funktioner som diametrar och höjder.

Dessa dimensioner representerar gemensamma industristandarder för en 360L-injektionsmatad hjulfack, vilket säkerställer funktionalitet, kompatibilitet med insamlingssystem, strukturell styrka och effektiv tillverkning . Exakta mätningar kan variera något mellan tillverkare baserat på specifika formdesign och förstärkningsstrategier .}

Strukturella egenskaper hosA 360L BinMouLD

1. tunn vägg: För att spara material och kostnader är väggtjockleken på fatet vanligtvis utformad för att vara relativt tunn (e . g . 3-5 mm) . Detta ställer höga krav på det kylande systemet för formen och injektionsmålningsprocessen (sådana som höll tryck och förhindrande) {{{{4)

2.Deep cavity: The barrel is very deep. The ejection angle must be sufficient (usually above 2-3 degrees) otherwise ejection will be difficult and the product is prone to being scratched. The design of the ejection system is of crucial importance.

3. Förstärkningsribbor: För att förbättra styvhet och resistens mot deformation är täta förstärkningsribbor vanligtvis utformade på botten av fatet och sidorna på fatkroppen . detta ökar svårigheten med mögelbearbetning (särskilt polering) och komplexiteten i demoldering .} ökar svårigheten med mögelbearbetning (särskilt polering) och komplexiteten i demolding .}

4. hinköppning och hinkkant: det är nödvändigt att säkerställa styrka och planhet, och en reglage -kärnstruktur kan vara involverad .

5. Bottenstruktur: Det kan finnas antislipsmönster, dräneringshål, hjulmonteringshål, etc . Motsvarande mögelstrukturer (såsom insatser, distanser, skjutreglage) krävs .}

Hinklockpassning: Om hinklocket ingår (vanligtvis produceras separat) måste utformningen av hinansöppningen ta hänsyn till passningsnoggrannheten med locket .

Vilken typ av plast används för att göra en 360L -fack?

360L BIN producerad med HDPE -material

360L-facket tillverkas med användning av polyeten med hög densitet (HDPE) genom formsprutningsprocesser . Detta material säkerställer exceptionell hållbarhet, slagmotstånd och långvarig prestanda i både inomhus- och utomhusmiljöer .

1. Material:

- HDPE (högdensitetspolyeten)

- UV-stabiliserad för att förhindra nedbrytning från exponering för solljus .

- resistent mot kemikalier, korrosion och extrema temperaturer (-30 grad till 60 grader) .

2. Designspecifikationer:

- Kapacitet: 360 liter (95 gallon)

- Standardfärgalternativ: Gröna, svarta, blå eller anpassade Pantone -färger .

- förstärkta baser och väggar för strukturell integritet .

- Ergonomiska handtag och släta kanter för säker hantering .

3. Funktionella fördelar:

- väderbeständig & . Vattentät: lämplig för utomhusbruk (e . g ., parker, gator) .

- enkel rengöring: Icke-porös yta förhindrar färgning och bakterietillväxt .

- stapelbar design (för tomma fack) för att spara förvaring/transportutrymme .

4. Efterlevnad & certifieringar:

- uppfyller EU -standarder (EN 840) för mobila avfallsbehållare .

- Återvinningsbart material (100% HDPE) anpassar sig till miljöregler .

5. Valfria tillbehör:

- Låsbara lock (för att förhindra obehörig åtkomst) .

- hjul (2 eller 4 enheter) för rörlighet .

- fotpedalmekanism (handsfree drift) .

Formsprutningsprocess förA360L plastfack(Test för 360L BIN -mögel)

1. Materialberedning:

Hartsval: Virgin eller återvunnet högdensitetspolyeten (HDPE) pellets/granuler är det primära materialet som valts för dess utmärkta slagmotstånd, kemisk motstånd, hållbarhet, väderbeständighet och återvinningsbarhet-väsentligt för stora, utomhusavfall .}

Torkning: HDPE -pelletsen laddas i en behållare och torkas vanligtvis i en avfuktande torktumlare för att avlägsna fukt (vilket kan orsaka defekter) innan du går in i formsprutningsmaskinens fat .

Färg/tillsatser: Masterbatch-färgämnen (för att uppnå önskad fackfärg, ofta svart, grönt eller grå) och nödvändiga tillsatser (som UV-stabilisatorer för utomhusbruk eller antistatiska medel) blandas noggrant med bashartspellets .

2. Plastikering:

Den torkade, blandade pellets gravitationsfoder från tratten in i den uppvärmda fatet på formsprutningsmaskinen .

En roterande ömsesidig skruv inuti fatet transporterar pelletsen framåt .

När pelletsen rör sig genom uppvärmda fatzoner (vanligtvis 180 grader - 230 grad / 356 grader f - 446 grad f för HDPE), friktion och genomförande värme (plastikat) till en homogen, viskös molen polymer .}}

3. Mögelklämma:

Den stora, komplexa, tvådelade (eller flerdelade med objektglas/kärnor), specifikt utformade och bearbetade för 360L-fackformen (inklusive revben, handtag, fälgdetaljer och hjul/axelfästen om de är integrerade), är monterat säkert i formningsmaskinen .}

Klämenheten utövar massiv kraft (hundratals eller till och med tusentals ton) för att fast stänga och hålla formhalvorna ihop under extremt tryck under injektion . Denna kraft förhindrar att formen blinkar (läckande plast vid avskedslinjen) .}

4. injektion & . packning:

The reciprocating screw moves forward like a plunger, injecting the molten HDPE under high pressure (typically 800 - 1500 bar / 11,600 - 21,750 psi) through the machine's nozzle, into the sprue, runners, and gates, finally filling the intricate mold cavity defining the bin's shape. Due to the large volume (360L) and thick walls (behövs för styrka), injektionsfasen kräver betydande skottstorlek (volym injicerad plast) och hög injektionstryck/tid .

Omedelbart efter att hålrummet har fyllts, upprätthåller skruven förpackningstrycket (hålltryck) under en viss tid . Detta tvingar ytterligare smält material i kaviteten för att kompensera för krympning när plasten börjar svalna och stelna, säkerställa dimensionell noggrannhet och förhindra sjunkande märken, särskilt i tjocka delar som basen och hörnen {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

5. kylning:

När kaviteten är packad måste den smälta plasten inuti formen stelna . Detta är den längsta fasen av cykeln för en stor del som en 360L -fack .

Kylvätska (vanligtvis vatten eller olja) cirkulerar genom kylkanaler noggrant utformade i hela mögelstålet .

Efficient cooling is critical to minimize cycle time, control warpage, and achieve uniform crystallization/shrinkage. Cooling time can range from several minutes for such a large part. Mold temperature is precisely controlled (typically 10℃- 60℃/ 50℃F - 140℃F for HDPE).

6. Skruvåterställning:

Medan delen i formen kylas, roterar skruven och dras tillbaka och drar färska pellets från tratten in i fatet . Denna åtgärd smälter och förbereder nästa skott av material för den efterföljande cykeln .}

7. Mögelöppning & . Ejektion:

Efter att den förutbestämda kyltiden har gått, öppnar klämenheten mögelhalvorna .

Ejektorpinnar eller plattor, aktiverade av maskinens utkastningssystem, skjut den stelnade facken ur mögelhålan . noggrann design säkerställer att den stora, relativt flexibla delutgivningarna rent utan skador . dragvinklar på vertikala väggar är avgörande för frisläppande.}}}

8. Del borttagning & . efterbehandling:

Den utkastade facket avlägsnas manuellt eller robotiskt från mögelområdet .

Trimning: Sprue, löpare rester och eventuell blixt (överskott av plast vid mögelpartier) trimmas av, ofta manuellt eller använder trimningsarmaturer .

Sekundära operationer (valfritt): Kan inkludera att lägga till metallaxlar/hjul, fästa lock (om de är separata), utskriftsetiketter/logotyper, läcktestning eller kvalitetskontrollskontroller (dimensioner, vikt, visuella defekter, strukturell integritet) .}

9. Cykelupprepning:

Formen stängs, och hela cykeln (steg 3-8) upprepas kontinuerligt för att producera flera fack .

Denna process effektivt massproducerar hållbara, komplexformade 360L plastfack med hög repeterbarhet .

Mögelkomponenter

Mögelstål

Hot Runner System

Standarddelar

Paket & . Leverans

Kunders feedback

Vanliga frågor

F1: Vilken typ av plast är bäst för 360L -fack?

A: Polyeten med hög densitet (HDPE) är idealisk för dess styrka, UV-resistens och påverkan hållbarhet . polypropen (pp) är ett kostnadseffektivt alternativ för inomhusbruk . båda accepterar återvunnet innehåll (REGRIND).}}}

F2: Hur lång tid tar formen att tillverka?

A: Ledningstiden är 8–12 veckor (beroende på komplexitet) . Faktorer inkluderar ståltyp (e . g ., p20, h13), hålrumsantal och ytfinish (texturerad/polerad) .}

F3: Vad är den optimala cykeltiden för produktion?

S: Cykeltider sträcker sig från 90–180 sekunder, påverkat av:

- väggtjocklek (vanligtvis 4–6 mm för styvhet)

- Kylsystemdesign

- Materialflödeslängd

- Automation (Robotic Part Borttagning) .

F4: Kan formen inkludera stapelbara ribbkonstruktioner?

A: Ja . Stackande ribbor är utformade i kärnan/hålrummet för att säkerställa en säker, rymdbesparande häckning . dragvinklar (1 . 5–3 grad) underlättar demulter.

F5: Vilken stålkvalitet rekommenderas?

A: Use hardened steel (H13/420SS) for longevity (>1 miljon cykler) . Förhärdad stål (P20) kostar lägre volymer (<500k cycles).

F6: Hur förhindras vridning och handfat?

A: Lösningar inkluderar:

- enhetlig väggtjocklek + strukturella revben

- Konform kylkanaler

- Gate Optimization (Sub-Gates Preferred)

- Packing Pressure Control .

F7: Är Hot-Runner Technology lämplig?

S: Ja, för stora fack:

- Minskar materialavfallet (~ 15%)

- förbättrar fyllningskonsistensen