Mögelspecifikationer
|
Formnamn |
Kommersiellt papperskorgen kan forma |
|
Produktmaterial |
HDPE, plast |
|
Produktstorlek |
585x660x990mm |
| Produktvikt | 13 kg |
|
Mögelmaterial för hålrum och. Kärna |
P20, 718, 2738 |
|
Hålrums nr |
1 Havitet |
|
Injektionssystem |
Kalllöpare |
|
Lämplig injektionsmaskin |
1600T |
|
Formstorlek |
800x880x1250mm |
|
Mögel livslängden |
mer än 500 000 st |
|
T1 -tid |
Efter att designen har slutförts, 55 dagar |
VadTypes avComärligTutslagCenMgammalDo YouPRoduce?
>1. av Design & Mechanism
A. Standard Open-Top Trash Burs
Formar för enkla fack utan lock (vanligtvis används på kontor, parker).
Förstärkta baser för stabilitet.
B. Pedal-opererade papperskorgen
Formar med integrerade pedalmekanismer (handsfree drift).
Hållbara gångjärnssystem för slät lockrörelse.
C. Touchless/Sensor Lid Trash Burs
Formar som är kompatibla med IR -sensorkomponenter (utskärningar för elektronik).
Precision-fit lock för att förhindra felinställning.
D. Swing Lid Trash Burs
Självstängande gångjärnformar (för kök, medicinska anläggningar).
E. Wheeled Trash Burs (rullvagnar)
Tunga formar med hjulfästen (för 30–360L fack).
Ergonomiska handtag för kommunalt/industriellt bruk.
>2. Efter kapacitet och storlek
Små (10–30l): Skrivbordssidor, hotellrum.
Medium (30–240L): Kontor/restaurangfack.
Stora (240–1100L): industriella rullvagnar, papperskorgen.
>3. efter branschspecifika behov
A. Hälso- och sjukvårdspersonal
Sharps behållare (punkteringsresistenta formar).
Biohazard-fack (röd/gul plast, läcksäker design).
B. Matservice och gästfrihet
Fettbeständiga formar (för köksavfall).
Kompostfack (ventilerade lock, ofta gröna/bruna).
C. Municipal & Public Space Bins
Vandringssäkra formar (tjocka väggar, manipuleringssäkra lock).
Solenergidrivna komprimerade fack (för hög kapacitetsbehov).
D. Industrial/Manufacturing
Kemisk resistenta formar (för farligt avfall).
Stackbara/häckningsdesigner (för att spara utrymme).
>4. Med material och finish
HDPE/PP-formar: För lätta, slagbeständiga fack.
ABS-formar: För glansiga, UV-resistenta utomhusfack.
Antibakteriella ytor: för sjukhus/labb.
Anpassade strukturer: matt, granulerad eller märkesfinish.
Vanlig ståltypför skräp kan formar
1. P20 Steel (1.2311/1.2738)
Hårdhet: 28-32 HRC (förhandad)
-Best för:
Medium-volymproduktion (100 000–300 000 cykler)
Kostnadseffektiva formar för standard HDPE/PP-papperskorgen
-Pro:
Lätt att maskin (ingen efterhärdning behövs)
God polermedel för släta binytor
-Kons: Mindre slitstödande än högkvalitativa stål
2. 718 H Steel (1.2738h modifierad)
Hårdhet: 32-36 HRC (förhandad)
-Best för:
Stora skräp kan formar (bättre seghet än P20)
Multikavitetsformar som kräver dimensionell stabilitet
-Pro:
Enhetlig hårdhet (minimal distorsion under bearbetning)
Bra svetsbarhet för reparationer
-Konst: något dyrare än P20
3. H13 Steel (1.2344)
Hårdhet: 48-52 HRC (efter värmebehandling)
-Best för:
Högvolymproduktion (500, 000+ cykler)
Stora sopor med tjocka väggar eller komplexa geometrier
-Pro:
Utmärkt termisk trötthetsmotstånd (hanterar upprepad uppvärmning/kylning)
Behåller hårdhet vid höga tempor (idealisk för snabb cykling)
-Konst: kräver värmebehandling (högre kostnad)
S136/420 rostfritt stål (1.2083/1.4021)
Hårdhet: 48-52 HRC
-Best för:
Korrosionsbeständiga formar (t.ex. för PVC eller flam-retardantplast)
Fack med medicinska/livsmedelskvalitet som kräver ultramatiga ytor
-Pro:
Mirror Polish kapacitet (SPI-A1 finish)
Motstår syra/plasttillsatser
-Kons: Högre kostnad än P20/H13
Hur man tillverkar ett kommersiellt skräp kan mögel?
>Steg 1: Design & teknik
Definiera krav
Trash Can Size (t.ex. 30L, 50L, 100L), väggtjocklek (vanligtvis 3–5 mm) och material (HDPE/PP/ABS).
Funktionella funktioner (pedallock, hjul, sensorer, handtag).
Ytfinish (slät, strukturerad, antislip).
3D -modellering & DFM (Design for Manufacturing) Analys
Använd CAD -programvara (SolidWorks, AutoCAD) för att skapa mögelkonstruktioner.
Optimera för dragvinklar (1-3 grader för enkel utkast), enhetlig väggtjocklek och arvförstärkning.
Simulera mögelflödesanalys (med mögelflöde) för att förhindra defekter som vridning eller handfat.
>Steg 2: Val av formmaterial
Välj baserat på produktionsvolym:
Högvolym (100, 000+ enheter): härdat stål (P20, H13, 718).
Prototypning/lågvolym: aluminium (snabbare, billigare).
Kritiska komponenter: Beryllium koppar (för värmeavledning).
>Steg 3: CNC -bearbetning och mögeltillverkning
Bearbetning av kärna och hålighet
Använd CNC -fräsning, EDM (elektrisk urladdningsbearbetning) eller trådklippning för att snida mögelkomponenter.
Polska ytor till SPI-A1 (spegelfinish) eller texturerade ytor (t.ex. VDI 3400 för kornmönster).
Utkastssystem
Tillsätt ejektorstift, skjutreglage eller lyftare för delfrisättning.
Designkylningskanaler (för att minska cykeltiden).
Montering och montering
Montera kärn-/hålrumsplattor, styrpelare och ejektorlådor.
Test för inriktningstolerans (± 0,05 mm).
>Steg 4: Test (T1) & Testning
Första skottprover
Injicera plast (t.ex. HDPE) för att kontrollera om det är:
Dimensionell noggrannhet (mät med CMM).
Ytfel (handfat märken, blixt, vridning).
Funktionalitet (locket, hjulrörelse).
Justeringar
Ändra mögel (t.ex. justera grindstorlek, kylhastighet) om det behövs.
>Steg 5: Massproduktion
Formsprutningsprocess
Maskininställning: Använd 150–2000T Clamping Force -maskiner (för stora fack).
Cykeltid: 30–90 sekunder (beror på storlek/material).
Kvalitetskontroller: Vikt, väggtjocklek, släpptester.
Efterbehandling
Deburring, borrhål (för hjul/handtag).
Utskrift/prägling (logotyper, etiketter).
TRÖVNING VIDEO AV INJEKTIONSPRASH KAN FRAGA
Hur man begär en offert för ett kommersiellt papperskorgen kan forma?
Kimdly ange viktiga detaljer, för att få en korrekt offert, inkludera:
- Produktspecifikationer
Trash Can Dimensions (höjd, diameter, kapacitet i liter/gallon).
Väggtjocklek (vanligtvis 3–5 mm för hållbarhet).
Designfiler (CAD/3D -ritningar i steg, IGES- eller PDF -format).
Bilder/skisser (om ingen CAD -fil är tillgänglig).
- Mögelkrav
Material (stål P20/H13 eller aluminium).
Kavitetsnummer (enstaka eller multikavitetsform).
Ytfinish (slät, strukturerad, logotypgravering).
Specialfunktioner (t.ex. inbyggda hjul, pedalmekanism, RFID-lock).
- Produktionsdetaljer
Plastmaterial (HDPE, PP, ABS, etc.).
Uppskattad orderkvantitet (t.ex. 5 000 enheter/månad).
Färgkrav (Pantone -koder vid behov).
- Logistik och tidslinje
Leveransfrist (t.ex. "Behöver prover på 30 dagar").
Fraktdestination (för beräkning av fraktkostnader).
Vanliga frågor
>1. Vilka material används för formarna?
Våra formar är vanligtvis gjorda av:
Härdat stål (t.ex. P20, H13, 718) - för lång livslängd (500, 000+ skott).
Beryllium koppar-för högvärmad spridning i kritiska områden.
>2. Vilken plast kan användas med dina sopor?
Vanliga material inkluderar:
HDPE (högdensitet polyeten)-hållbar, kemisk resistent.
PP (polypropen)-Lätt, slagbeständig.
ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) - styv, glansig yta.
>3. Kan du anpassa formar för specifika mönster?
Ja! Vi erbjuder:
3D Design & Engineering Support (tillhandahålla CAD -filer eller skisser).
Anpassade storlekar, former och funktioner (t.ex. handtag, lock, hjul).
Alternativ för textur/finish (slät, matt, antislipsmönster).
>4. Ger du testprover före massproduktion?
Ja! Vi erbjuder:
T1-prover (första skottprover för godkännande).
Material/färgtest på begäran.
>5. Hur säkerställer du mögelkvalitet?
CNC -bearbetning och EDM för precision.
Mögelflödesanalys för att förhindra defekter.
Strikta QC -kontroller (dimensionell noggrannhet, ytfinish).
>6. Hur lång tid tar det att producera en kommersiell skräp i plastinjektion kan mögla?
Produktionstiden för en form kan variera beroende på designens komplexitet och storlek. Vanligtvis tar det 55-65 dagar. Men vi strävar efter att fylla i varje form i rätt tid för att tillgodose våra kunders behov.
