Mögelspecifikationer
|
Formnamn |
Kornform |
|
Produktmaterial |
HDPE, plast |
|
Produktstorlek |
968 x 776 x h 930mm |
|
Produktförmåga |
400 liter |
| Produktvikt | 21 kg |
|
Mögelmaterial för hålrum och. Kärna |
P20, 718, 2738 |
|
Hålrums nr |
1 Havitet |
|
Injektionssystem |
Hot Runner Grover System |
|
Lämplig injektionsmaskin |
4000T |
|
Formstorlek |
1650x1500x1250mm |
| Mögelvikt | 22000T |
|
Mögel livslängden |
mer än 500, 000 PCS |
|
T1 -tid |
Efter att designen har slutförts, 65 dagar |
Vad är plastkorn?

En plastkornfack är en hållbar, väderbeständig behållare gjord av högdensitetsplast, utformad för att lagra och dispensera korn-en blandning som vanligtvis består av salt (för att smälta is) och sand eller liten grus (för att förbättra dragkraften). Dessa fack är strategiskt placerade i offentliga områden, såsom vägar, trottoarer, parkeringsplatser eller fotgängare, för att hjälpa till att bekämpa isiga och hala förhållanden under vintermånaderna.
1. Syfte:
- Ger enkel allmänhetstillträde till korn för att sprida på isiga ytor, förbättra säkerheten genom att minska slips och olyckor.
- Ofta distribueras av lokala myndigheter, företag eller samhällen som en del av vinterunderhållsprogram.
2. Konstruktion:
-Tillverkad av robust, korrosionsresistent plast (t.ex. polyeten), som är lätt, rostsäker och långvarig jämfört med traditionella metallfack.
- har ofta ett säkert lock för att skydda korn från fukt och skräp.
- Kan innehålla en skopa eller spade för bekväm distribution.
3. Vanliga platser:
- Vägar med branta lutningar, gångvägar, skolzoner, sjukhusingångar och andra iskalla områden med hög risk.
- Finns ofta i regioner med kalla, snöiga klimat.
Jämförelse med metallfack

- Plastfack överträffar metall för att motstå saltinducerad korrosion och är lättare för enklare omlokalisering.
- Metallfack kan vara hårdare under extrema förhållanden men kräver mer underhåll.
Gritfack, som används för att förvara salt eller sand för att avcera vägar, kräver hållbara, väderbeständiga plast. De vanligaste materialen inkluderar:
1. Polyeten med hög densitet (HDPE)
- Varför? Hög påverkan motstånd, UV -stabilitet och utmärkt kemisk resistens (t.ex. till vägsalter).
- Fördelar: Lätt, återvinningsbar och behåller flexibilitet i kalla temperaturer (undviker sprödhet).
2. Polypropen (PP)
- Varför? Bra kemisk resistens och temperaturtolerans (-10 grad till 100 grad).
- Fördelar: UV-stabiliserade varianter förhindrar nedbrytning av solen; Styv men tuff struktur.
3. Återvunnet plast
- Varför? Hållbarhetsfokus. Återvunnet HDPE/PP minskar miljöpåverkan.
- Fördelar: behåller hållbarhet och vädermotstånd medan de stöder cirkulära ekonomier.
4. ABS (Akrylonitril butadienstyren)
- Varför? Påverkningsmotstånd och styvhet.
- Fördelar: Används för mindre eller specialiserade fack men mindre vanliga på grund av högre kostnader.
HDPE och PP dominerar på grund av deras balans mellan kostnad, hållbarhet och miljöanpassningsbarhet. Återvunna varianter blir alltmer populära för miljövänliga lösningar.
Varför plastkornsbackar kräver formsprutor?

Plastkornfack (även känd som saltfack eller sandfack) kräver injektionsverktyg (mögel) av flera viktiga skäl relaterade till produktionseffektivitet, kostnadseffektivitet, kvalitet och funktionalitet:
1. Massproduktion &. Kostnadseffektivitet:
Grit -fack krävs vanligtvis i stora mängder av kommuner, motorvägar och industriplatser. Injektionsmålning är den mest effektiva och kostnadseffektiva processen för att producera stora volymer av identiska plastdelar.
Medan den initiala investeringen i en komplex injektionsform är hög, amorteras denna kostnad över tusentals eller tiotusentals enheter. Kostnaden per enhet blir extremt låg jämfört med tillverkningsmetoder med lägre volym när produktionen skalas upp.
2. Komplex geometri &. Strukturell integritet:
Gritfack har specifika funktionella geometrier: en stor, ofta avsmalnande containerkropp, ett lock (ibland gångjärn), monteringspunkter, handtag, dräneringshål och potentiellt inre funktioner. Injektionsmålning möjliggör en exakt och repeterbar skapande av dessa komplexa former, inklusive underskuror, revben och bossar, i en enda formningscykel.
Processen möjliggör utmärkt kontroll över väggtjockleksfördelningen, avgörande för att uppnå nödvändig strukturell styrka och styvhet för att hålla tungt korn/salt, motstå effekter och motstå miljöspänningar (vind, UV, temperaturfluktuationer) utan skevning eller sprickor.
3. Dimensionell konsistens &. Kvalitet:
Injektionsmålning producerar delar med mycket hög dimensionell noggrannhet och konsistens. Varje fack som kommer ut ur formen är praktiskt taget identisk. Detta är viktigt för:
A. Relitiable Montering (LID MONTERING korrekt).
B.Stacking/transporteffektivitet.
C.Meeting Regulatory eller specifikationskrav.
D. Att upprätthålla varumärkeskvalitet och användarupplevelse.
4. Materialets lämplighet &. Prestanda:

Gritfack utsätts för hårda utomhusmiljöer (UV -strålning, regn, snö, is, saltkorrosion, temperatur extremer) och fysiska effekter. Injektionsgjutning är idealisk för bearbetning av den robusta, hållbara och väderbeständiga termoplasten som krävs för denna applikation, främst:
HDPE (högdensitetspolyeten): Utmärkt kemisk resistens (särskilt till salter), slaghållfasthet, UV-stabilitet (med tillsatser) och god låg temperaturprestanda. Mycket återvinningsbar.
PP (polypropen): bra kemisk resistens, styvhet och bearbetbarhet. Används ofta med stabilisatorer för UV -resistens.
Gjutningsprocessen möjliggör införlivande av tillsatser (UV -stabilisatorer, färgämnen, flamskyddsmedel) direkt i polymersmältan, vilket säkerställer homogen distribution genom hela delen för konsekvent prestanda.
5. Ytfinish &. Funktionalitet:
Mögelytan dikterar papperskorgens yttre finish. En mögel av hög kvalitet kan producera en slät yta som motstår smutsuppbyggnad eller en strukturerad yta för bättre grepp och repor/mar motstånd.
Funktionella funktioner som logotyper, instruktionstext, kapacitetsmarkeringar, antislipsmönster och förstärkande revben kan formas direkt i delen under den enda operationen.
6. Hög produktionshastighet:
När formen är installerad i en formsprutningsmaskin är cykeltider (tiden att producera en del) relativt korta (ofta minuter eller till och med sekunder för mindre delar, även om fack är större). Detta möjliggör de mycket höga produktionsvolymer som behövs för att möta marknadens efterfrågan effektivt.
Att investera i en injektionsform är avgörande för ekonomiskt tillverkning av robusta plastfack av hög kvalitet som uppfyller prestandakraven i skala.
Hur man formar en plastkorn?
För att formsprutning av en hållbar plastkorg (används för lagring av vägsalt/korn), följ denna omfattande guide som integrerar materialvetenskap, mögelteknik och processoptimering baserad på branschens bästa praxis. Viktiga överväganden inkluderar väderbeständighet, strukturell integritet och kostnadseffektivitet.
1. Parametrar för formsprutning
Justera parametrar för stor delproduktion (typisk binvolym: 50–200L):
| Parameter|Rekommenderad inställning|Påverkan på produkten |
|--------------------|---------------------------|----------------------------|
| Smälttemperatur|200–230 grader (PP), 220–260 grader (HDPE)|Förhindrar nedbrytning |
| Injektionstryck|80–100 MPA|Undviks Flash & Stress |
| Förpackningstryck|60–80% av injektionstrycket|Minskar krympningshålrummen |
| Kyltid|60–90 sek (tjockleksberoende)|Minimerar Warpage |
| Skruva ryggtryck|5–15 MPA|Förbättrar smälta homogenitet |
- Flerstegsinjektion:
- Steg 1: långsam fyllning (40% volym) för att förhindra jetting.
- Steg 2: Hög hastighet till fullständig fyllning.
- Steg 3: Lågtrycksförpackning för dimensionell stabilitet.
Mögelkomponenter
Mögelstål

Het löpande system

Standarddelar

Paket &. Leverans

Varför välja oss för att göra plastKornform?
Här är varför det är ett smart beslut att välja vårt team för din plastfackinsprutningsform, med fokus på viktiga differentierare som är viktiga för denna specifika produkt:
1. Djup expertis i stora, hållbara utomhusprodukter:
Specialisering: Vi gör inte bara formar; Vi utmärker oss vid komplexa, hög tonnagformar för stora, robusta utomhusprodukter som kornfack. Vi förstår de unika strukturella, hållbarhets- och väderbeständiga kraven.
Materialkunskap: Omfattande erfarenhet av polymerer av konstruktionsklass (som HDPE, PP) avgörande för slagmotstånd, UV-stabilitet och lågtemperaturprestanda som krävs för kornfack.
2. Konstruerad för livslängd och hög volym:
Premium Tool Steel: Vi använder högkvalitativa, härdade stål (t.ex. P20, H13, rostfria alternativ) som är specifikt valda för nötningsbeständighet (mot sand/saltkorn) och långa produktionskörningar, vilket minimerar driftstopp och kostnad per del.
Robust konstruktion: Design prioriterar styrka och styvhet för att motstå höga injektionstryck som behövs för stora delar, vilket säkerställer dimensionell stabilitet över tusentals cykler.
Korrosionsbeständighet: Kritisk för mögel som hanterar salt/korn. Vi specificerar lämpliga stål och ytbehandlingar (t.ex. nitrering, hård kromplätering) för att bekämpa korrosion och förlänga mögellivet avsevärt.
3. Optimerad för effektivitet och kostnadseffektivitet:
Cykeltidsminskning: Vår formdesign fokuserar på effektiva kylkanaler, strategisk grindning och enkel utkast för att minimera cykeltider, öka din produktionsproduktion och sänka delkostnaden.
Automation Ready: designad för sömlös integration med robotik (sprue plockers, delhandlers) för högvolym, tändstillverkning.
Låg underhållsdesign: Funktioner som enkelåtkomstslitplattor, standardiserade komponenter och smarta kyllayouter minskar underhållstiden och kostnaderna.
4. Precisionsteknik för perfekt funktion:
Kritisk passform och funktion: Säkerställer perfekt lock -passning (förhindrar vatteninträngning), smidig gångjärn (för robusta lock), exakta lokaliseringspunkter för hjul/baser och konsekvent väggtjocklek för styrka och materialeffektivitet.
Surface Finish Expertise: levererar konsekventa, hållbara ytor (strukturerat för grepp/döljande repor, smidigt för varumärkesområden) som är viktiga för estetik och användbarhet.
5. Comprehensive Design & Development Support:
DFM (design för tillverkbarhet): Vi bygger inte bara din design; Vi samarbetar i förväg för att optimera kornkorgens design för mouldbarhet, styrka, montering och kostnad. Vi fångar potentiella problem tidigt.
Prototypning och testning: ** Erbjud snabb prototypning (3D-utskrift) för designvalidering och pilotproduktionskörningar för testning före fullskalig tillverkning.
Simuleringsdriven: Använd mögelflöde (eller liknande) analys för att förutsäga och förhindra fyllningsproblem, varpage, handfat märken och optimera kylningen innan stål skärs.
6. Bevisad meritlista och tillförlitlighet:
Portfölj: Visad framgång i att designa och bygga högkvalitativa formar för liknande stora containrar, gatumöbler eller krävande utomhusprodukter. (Fallstudier/referenser tillgängliga).
KVALITETSSYSTEM: Anhängare till strikta kvalitetskontrollprotokoll genom konstruktion, bearbetning, montering och testning (T1 -provtagning).
Leverans i tid: Åtagande att uppfylla kritiska projekttidslinjer.
7. Partnerskap i full service:
Lösning till slut till ände: Från initial koncept/designöversikt genom mögeltillverkning, provtagning, testning och produktionsstöd.
Teknisk support: Dedikerad teknisk support under produktion av produktion och pågående felsökning.
Service efter försäljning: Tillförlitligt underhålls-, reparations- och renoveringstjänster för att maximera din mögel livslängd.
Att välja oss innebär att investera i en form byggd för att hålla, producera högkvalitativa kornfack effektivt i flera år och stöds av specialiserad expertis med fokus på de unika utmaningarna för din produkt. Detta översätts direkt till lägre totala ägandekostnader, högre produktionsproduktion, konsekvent delkvalitet och minskad risk för din korntillverkning.
Redo att diskutera hur vi kan optimera ditt specifika kornformprojekt? Låt oss veta dina krav!
Kunders feedback




