Form för grönsakslådor i plast

 

Formens namn	Form för grönsakslådor i plast
Produktmaterial	HDPE/PP
Produktstorlek	530X350X280mm
Produktens vikt	1950 gr
Formmaterial för hålrum &. Kärna	P20/718/H13
NEJ av kavitet	1 hålrum
Insprutningssystem	Hot runner 1 tip gate
Lämplig injektionsmaskin	450T
Formstorlek	995x815x600mm
Formvikt	2500 kg
Formens livslängd	mer än 500,000st
Leveranstid	55 dagar

 

 

Följande material är lämpliga för plastformar för grönsakslådor:

1.Verktygsstål

• P20 stål är ett vanligt val. Den har god hårdhet och slitstyrka efter korrekt värmebehandling. Den tål högtrycksinsprutning av plastmaterial och upprepad användning utan att lätt deformeras, vilket är avgörande för att bibehålla noggrannheten hos backformen under många produktionscykler.

2. Rostfritt stål

• Vissa legeringar av rostfritt stål som H13 används. Rostfritt stål ger utmärkt korrosionsbeständighet. Med tanke på att grönsakslådor kan komma i kontakt med fukt, jord och olika ämnen från grönsaker, bidrar korrosionsbeständighet till att säkerställa möglets livslängd och kvaliteten på de producerade lådorna.

3. Dessa material tål de höga temperaturer och tryck som är förknippade med formsprutningsprocessen av plaster som högdensitetspolyeten (HDPE) och polypropen (PP), som är de typiska plaster som används för att tillverka vegetabiliska lådor.

PP är polypropen. Det är en termoplastisk polymer. Den har god kemisk beständighet, är relativt lätt och har en hög smältpunkt. Det används ofta i förpackningar (som matbehållare), textilier (för att göra mattor och klädsel) och bildelar.

HDPE står för polyeten med hög densitet. Det är en typ av polyeten med en mer kompakt molekylstruktur. Den är mycket hållbar, har utmärkt motståndskraft mot fukt och kemikalier. Det används ofta för att tillverka rör för vatten- och gastransport, plastflaskor för mjölk och tvättmedel och leksaker.

 

 

1. Materialval

• Välj rätt stål: Välj verktygsstål av hög kvalitet som P20 eller H13. Dessa stål har god hårdhet, slitstyrka och tål de höga trycken och temperaturerna i formsprutningsprocessen. Se till att stålet är fritt från defekter.

2. Bearbetningsprocess

• Precisionsbearbetning: Använd avancerad bearbetningsutrustning som CNC-fräsmaskiner (Computer Numerical Control), svarvar och EDM-verktyg (Electrical Discharge Machining). CNC-fräsning säkerställer noggrann formning av kaviteten och kärnan. EDM är användbart för att skapa komplexa former och fina detaljer.

• Toleranskontroll: Upprätthåll strikta toleranser under bearbetning. Till exempel bör passningen mellan kaviteten och kärnan vara exakt för att säkerställa korrekt väggtjocklek på plastlådan. En tolerans på cirka ±{0}}.05 mm - ±0.1 mm är vanlig för kritiska dimensioner.

3. Värmebehandling

• Härdning och härdning: Efter bearbetning, utsätt formen för lämpliga värmebehandlingsprocesser. Härdning ökar stålets hårdhet, medan härdning minskar sprödhet och inre spänningar. Detta hjälper till att förbättra formens hållbarhet och prestanda.

4. Ytbehandling

• Polering: Polera formens ytor till en högblank finish. En slät ytfinish hjälper inte bara till att lätt släppa plastlådan utan förbättrar också lådans ytkvalitet. Värdet för ytjämnhet (Ra) bör vara så lågt som möjligt, vanligtvis mindre än 0.8μm.

• Beläggning: Överväg att applicera en beläggning som en nitridbeläggning. Beläggningen kan öka formens slitage- och korrosionsbeständighet, skydda den från plastens nötande natur och potentiella kemiska reaktioner.

5. Kvalitetstestning

• Dimensionell inspektion: Använd koordinatmätmaskiner (CMM) för att verifiera formens dimensioner mot designspecifikationerna. Eventuella avvikelser bör korrigeras omgående.

• Funktionstestning: Genomför provsprutning för att kontrollera om formen fungerar korrekt. Kontrollera om det finns problem som korrekt fyllning av hålrummet, lätt utmatning av lådan och frånvaro av defekter som korta skott eller skevhet.

 

 

Bearbetningsprocessen för en form av grönsakslådor innefattar vanligtvis följande steg:

1. Design

• Det första steget är att designa formen enligt specifikationerna för grönsakslådan. Detta inkluderar bestämning av storlek, form, väggtjocklek och eventuella speciella funktioner som handtag eller dräneringshål i lådan. Programvara för datorstödd design (CAD) används ofta för att skapa en 3D-modell av formen.

2.Fräsning

• Fräsning är en avgörande bearbetningsprocess. Den använder en roterande fräs för att ta bort material från ett fast block (vanligtvis formstålet). Det kan skapa den grundläggande formen av formhåligheten och kärnan. Till exempel, för att forma den yttre formen av backen (kaviteten), skär fräsmaskinen stålblocket till önskad kontur med hög precision.

3. Borrning

• Borrning används för att skapa hål i formen. För en gjutform för grönsakslådor kan detta vara för utstötningshål (för att hjälpa till att mata ut den färdiga lådan ur formen), eller hål för eventuella insatser eller fästelement. Hålens diameter och djup kontrolleras noggrant enligt designkraven.

4.Vridning

• Om det finns några cylindriska komponenter i formen, såsom stift eller axlar, används svarvning. En svarv roterar arbetsstycket medan ett skärverktyg formar det till en cylindrisk form.

EDM (Electrical Discharge Machining)

• EDM är användbart för att skapa komplexa former eller fina detaljer som är svåra att uppnå med traditionella bearbetningsmetoder. Den använder elektriska urladdningar för att erodera material. Den kan till exempel användas för att skapa skarpa hörn eller intrikata mönster på formytan.

5.Slipning och polering

• Efter att grundformen bearbetats utförs slipning och polering. Slipning säkerställer planheten och jämnheten hos matchande ytor (som ytorna på kaviteten och kärnan som går ihop). Polering ger en högkvalitativ finish till formytan, vilket hjälper till att lätt släppa plastlådan efter formning och även förbättrar backens ytkvalitet.

 

 

1. Analysera lådans funktion och krav

>Förstå syftet: Vet vad plastlådan ska användas till. Om det är för att transportera tunga frukter och grönsaker måste det ha hög bärighet. Om det är för visningsändamål kan estetik vara viktigare.

>Studera måtten: Bestäm längden, bredden och höjden på lådan exakt. Tänk på eventuella storleksbegränsningar på grund av lagring, transport (t.ex. montering i standardpallar eller lastbilar) eller hantering av användare.

2. Designa kaviteten och kärnan

>Kavitetsdesign: Kaviteten ger den yttre formen på lådan. Designa den med lämpliga dragvinklar. Till exempel behövs vanligtvis en dragvinkel på runt 1 - 3 grader för att säkerställa att lådan lätt kan kastas ut ur formen efter att plasten har stelnat.

>Kärndesign: Kärnan utgör den inre delen av lådan. Se till att kärnan är utformad för att tillhandahålla de nödvändiga interna funktionerna såsom revben för styrka eller fack. Spelrummet mellan hålrummet och kärnan bör beräknas noggrant för att uppnå önskad väggtjocklek på lådan.

3.Tänk på Gate och Runner System

>Portplacering: Välj en lämplig plats för att lokalisera grinden, som är ingångspunkten för den smälta plasten. För en plastlåda, sidoport eller kant-portdesign används ofta. Porten bör placeras i ett läge som gör att plasten kan flyta jämnt genom formhålan för att fylla den helt.

>Löpardesign: Designa löparsystemet för att effektivt transportera den smälta plasten från injektionsenheten till grinden. En väl utformad löpare kan minska avfallet och säkerställa en jämn fyllning. Det kan vara antingen ett varmlöpare eller kalllöpare. Hot-runner-system är mer komplexa men kan minska materialspill och cykeltider.

4.Planera för utmatningsmekanism

>Ejektorstift eller -hylsor: Inkorporera ejektorstift eller -hylsor i designen för att trycka ut den stelnade lådan ur formen. Antalet och placeringen av ejektorstift bör bestämmas baserat på formen och storleken på lådan. De bör placeras i områden som kan utöva jämn kraft på lådan för att undvika deformation under utkastning.

5. Ventilation

>Ventilationshål eller ventiler: Designa rätt ventilation för att tillåta luft att strömma ut från formhålan när plasten fyller den. Instängd luft kan orsaka defekter som tomrum eller korta skott. Ventilation kan åstadkommas genom små ventilationshål eller genom att använda ventilationskanaler.

 

 

Plastform med dubbla väggar är ett viktigt tillverkningsverktyg. I produktionsprocessen är efterbehandlingen av formen mycket kritisk. Precisionsbearbetning kan förbättra gjutformarnas noggrannhet och stabilitet och därigenom säkerställa produktkvalitet och produktionseffektivitet. Följande är de grundläggande operationsstegen för efterbehandling av plastformen med dubbelvägg:

1. Designa formprocessvägen och bearbetningsplanen.

Innan du avslutar plastformen med dubbelvägg, är det nödvändigt att utveckla en komplett processväg och bearbetningsplan. Detta inkluderar aspekter som processflöde, bearbetningsparametrar, val av utrustning etc., alla faktorer som kan påverka mögelbearbetningen bör beaktas för att effektivt kontrollera bearbetningsprocessens kvalitet och effektivitet.

2. Bestäm bearbetningssekvensen och metoden.

Bestäm den specifika bearbetningssekvensen och metoden för precisionsbearbetning baserat på formens struktur och krav. Var uppmärksam på att välja lämpliga bearbetningstekniker och skärverktyg för att säkerställa noggrannhet och kvalitet under bearbetningsprocessen.

3. Utför formbearbetning.

Innan du utför intern bearbetning bör formen på formen bearbetas först. Detta inkluderar en rad procedurer som grov bil, medium bil, fin bil och extern slipning. Denna process kräver stor uppmärksamhet på bearbetningsriktningen och vinkeln för att undvika att producera överskott och överskärning.

4. Utför precisionsbearbetning inuti formen.

Intern precisionsbearbetning av formar inkluderar en serie processer såsom borrning, fräsning, stansning och brotschning. Denna process måste vara mycket försiktig eftersom det inre utrymmet i formen är litet och kräver hög precision, så erfarna tekniker behövs för att använda den.

5. Utför ytbehandling på formen.

Bearbetningen av formytor innefattar vanligtvis slipning, polering och sprutning. Denna process syftar till att förbättra formens ytjämnhet och korrosionsbeständighet, samtidigt som den ytterligare förbättrar dess livslängd och prestanda.

 

 

 

 

Formstål

Hot Runner System

Standard delar