Fruktlådaform av plast

 

Formens namn	Fruktlådaform i plast
Produktmaterial	HDPE/PP
Produktstorlek	600 x 400 x 310 mm
Produktens vikt	2,2 kg
Formmaterial för hålrum &. Kärna	P20/718H/H13
NEJ av kavitet	1 hålrum
Insprutningssystem	Het löpare
Lämplig injektionsmaskin	650T
Formstorlek	850x580x900mm
Formvikt	3500 kg
Formens livslängd	mer än 500,000st
Leveranstid	55 dagar

 

 

 

Formar behövs för fruktlådor av plast av flera anledningar.

För det första,formar ger fruktlådorna i plast sin specifika form. De säkerställer att varje låda har en konsekvent och exakt design. Till exempel kan en väldesignad form skapa en låda med rätt dimensioner för att stapla snyggt och hålla en viss mängd frukt.

För det andra,formar möjliggör massproduktion. När en form väl är gjord kan den användas för att producera ett stort antal identiska plastlådor på ett effektivt och kostnadseffektivt sätt. Detta är mycket snabbare och mer tillförlitligt än att försöka forma varje låda för hand.

Slutligen,användningen av formar kan också påverka lådornas styrka och hållbarhet. Sättet plasten formas på kan påverka dess strukturella integritet, vilket gör lådorna mer lämpade för tung användning som transport och förvaring av frukt.

 

 

En formsprutning (eller formsprutning på amerikansk engelska) är ett verktyg som används i tillverkningsprocessen som kallas formsprutning.

Formsprutning är en metod för att tillverka delar genom att injicera smält material (vanligtvis plast, men kan också vara metall eller andra material) i en formhålighet. Injektionsformen har två huvuddelar: håligheten (som ger produktens yttre form) och kärnan (som utgör den inre delen av produkten). När materialet sprutas in under högt tryck i utrymmet mellan hålrummet och kärnan, tar det formen av formen när det svalnar och stelnar. På så sätt kan ett stort antal identiska produkter med komplexa former produceras effektivt och med hög precision.

 

 

1. Design

• Noggranna specifikationer: Formens design bör exakt matcha fruktlådans dimensioner och strukturella krav. Tänk på faktorer som storlek, form, väggtjocklek och eventuella speciella egenskaper som handtag eller ventilationshål i lådan.

• Flödesanalys: Använd mjukvara för form-flödesanalys för att simulera plastinsprutningsprocessen. Detta hjälper till att optimera löparsystemet och portens placeringar för att säkerställa jämn fyllning av formhålan, vilket minskar risken för defekter som korta skott eller skevhet.

2. Materialval

• Formbasmaterial: Välj stål av hög kvalitet, såsom P20 eller H13 stål. Dessa material har god hårdhet, slitstyrka och värmebehandlingsegenskaper för att motstå de höga trycken och temperaturerna under formsprutning.

• Ytbehandling: Applicera lämpliga ytbehandlingar på formhålan, såsom polering till ett specifikt grovhetsvärde (för bättre delutkast och utseende) eller hårdbeläggning för att öka slitstyrkan.

Bearbetningsprecision

• CNC-bearbetning: Använd avancerad CNC-bearbetningsutrustning (Computer Numerical Control) för att säkerställa högprecisionstillverkning av formkomponenterna. Noggrannheten i hålighetens form och dimensioner påverkar direkt kvaliteten på den slutliga plastlådan.

• Toleranskontroll: Kontrollera strikt bearbetningstoleranserna. Till exempel kan toleransen för hålrummets dimensioner vara inom ±0.05 mm för att säkerställa en korrekt passform och konsekvent väggtjocklek på plastlådan.

3.Kylsystem

• Effektiva kylkanaler: Designa ett effektivt kylsystem med välplacerade kylkanaler. Detta hjälper till att kontrollera nedkylningshastigheten för plasten under injektionen, vilket minskar cykeltiderna och minimerar deformation av delar.

• Balanserad kylning: Se till att kylningen är jämnt fördelad över formen för att undvika differentiell krympning och skevhet av plastlådan.

4. Kvalitetstestning

• Dimensionell inspektion: Använd precisionsmätverktyg som koordinatmätmaskiner (CMM) för att kontrollera formens dimensioner mot designspecifikationerna.

• Provkörningar: Genomför provsprutning och inspektera noggrant de tillverkade plastlådorna för eventuella defekter som blixt, sjunkmärken eller ejektormärken. Gör justeringar av formen baserat på resultaten av dessa försök tills önskad kvalitet uppnås.

Crate formsprutning med hot runner system har många fördelar och måste vara uppmärksam på huvudpunkterna.

 

 

1.Förbättra produktionseffektiviteten: det heta löparsystemet har inte begränsningen av kylningstiden för löparsystemet, och delarna kan kastas ut i tid efter formning och härdning, vilket avsevärt kan förkorta formningscykeln och effektivt förbättra produktionen effektivitet för produktion av större plastprodukter som plastlådor.

 

2.Spara materialkostnader: det finns ingen kall löpare i den rena heta löparformen, så det finns inget produktionsavfall, vilket kan spara mycket plastråvaror och minska materialkostnaderna för produktion av fruktlådor.

3. Förbättra produktkvaliteten: Vid gjutning av varmlöpare kontrolleras plastsmälttemperaturen noggrant i löparsystemet, och plasten kan rinna in i varje formhålighet i ett mer enhetligt tillstånd, resultatet är en konsekvent kvalitet på delar , den heta löparens gjutningsgrindens kvalitet är bra, den kvarvarande spänningen är låg efter att formen släppts och delens deformation är liten.

4. Befrämjar produktionsautomatisering: delarna är färdiga efter gjutningen av varmlöparen, utan trimning av porten och återvinning av kalllöpare och andra processer, vilket bidrar till att samarbeta med automationsutrustning för att uppnå produktionsautomatisering, ytterligare förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten stabilitet.

 

 

 

 

 

A. Formdesign:Beroende på den specifika storleken, formen och strukturella egenskaperna hos lådan, bör layouten av varmlöparsystemet vara rimligt utformad, inklusive formen på shuntplattan, munstyckets position och nummer, etc., för att säkerställa att plasten smältan flyter i flödeskanalen och fyller varje hålighet jämnt. Vid utformningen av det heta löparsystemet bör layouten för formens kylsystem beaktas fullt ut för att undvika ömsesidig interferens mellan det heta löparsystemet och kylsystemet, vilket påverkar formens totala prestanda.

B. Formtillverkning:Den varma löparens fruktlådaformen behöver precisionsbearbetningsmaskiner för att säkerställa att precisionen i formtillverkningen är hög, och det är nödvändigt att säkerställa integrationen och samarbetet mellan hotrunner-systemet och formen är extremt strikt, annars kommer det att finnas många allvarliga problem i tillverkningsprocessen av formen.

C. Drift och underhåll:driften och underhållet av den heta gjutformen är komplicerad, och operatörens tekniska nivå och erfarenhet måste vara hög, så att operatören bör vara professionell utbildad före användning, så att den är bekant med driftprocessen och försiktighetsåtgärderna för den varma löparsystem. I produktionsprocessen är det nödvändigt att regelbundet underhålla det heta löparsystemet, inklusive kontroll av värmarens, termoelementets och andra komponenters arbetsstatus, och rengöring av föroreningar och ackumulerade material i löparen.

 

 

 

 

Formstål

Hot Runner System

Standard delar

 

 

Här är några sätt att underhålla plastformar för fruktlådor:

1. Rengöring

• Efter varje användning, rengör formen noggrant för att ta bort eventuellt kvarvarande plastmaterial, skräp eller föroreningar. Använd lämpliga rengöringsmedel som inte korroderar formmaterialet, till exempel milda rengöringsmedel.

• Högtrycksluft kan användas för att blåsa ut alla små partiklar som har fastnat i formens hålrum eller springor.

2.Smörjning

• Applicera ett lämpligt smörjmedel på de rörliga delarna av formen, som utkastarstiften och skjutreglagen. Detta hjälper till att minska friktion och slitage under formen - öppnings- och - stängningsprocessen. Se till att använda ett smörjmedel som är kompatibelt med formmaterialet och som inte påverkar kvaliteten på nästa plastformningscykel.

3.Förvaring

• När formen inte används, förvara den på en ren, torr plats. Skydda den från damm, fukt och direkt solljus. Du kan täcka den med en plastfilm eller lägga den i en förvaringslåda.

• Placera formen på en plan och stabil yta för att undvika deformation på grund av ojämnt stöd.

4. Regelbunden inspektion

• Kontrollera regelbundet efter tecken på slitage, sprickor eller skador på formens yta. Tidig upptäckt av sådana problem möjliggör snabb reparation och förhindrar allvarligare skador under produktionen.

• Kontrollera kylkanalernas funktion för att säkerställa korrekt värmeavledning under gjutningsprocessen. Om det finns blockeringar eller läckor i kylkanalerna bör de åtgärdas omgående.