Mögelspecifikationer
|
Formnamn |
Dubbelspall |
|
Produktmaterial |
HDPE, plast |
|
Produktstorlek |
1200x800x150mm |
| Produktvikt | 30 kg |
|
Mögelmaterial för hålrum och. Kärna |
P20 |
|
Mögelbas |
C45 |
|
Injektionssystem |
Yudo Needle Valve Hot Runner |
|
Lämplig injektionsmaskin |
2800T |
|
Formstorlek |
1585x1325x825mm |
|
Mögel livslängden |
mer än 500, 000 PCS |
Vanliga applikationer för dubbel-däckpall
Lager och logistik - för automatiserade lagrings- och återvinningssystem (AS/RS).
Exportförpackning - ljus men ändå stark för internationell frakt.
Mat- och dryckesindustri - överensstämmer med hygienstandarder.
Automotive & Manufacturing - Tunganvändning för deltransport.
Varför välja HDPE-material för att producera dubbeldäckspall?
1. Hög styrka-till-viktförhållande
Lätt men ändå stark - HDPE -pallar är 30-50% lättare än trä eller metall, vilket minskar fraktkostnaderna samtidigt som hög belastningskapacitet bibehålls (upp till 2, 000 - 4, 000 kg dynamisk belastning).
Påverkningsbeständiga-tål droppar, grov hantering och tunga belastningar utan sprickor.
2. Lång livslängd och hållbarhet
Väderbeständig - motstår fukt, UV -strålar och temperatur extremer (-40 examen till +60 examen), vilket gör den idealisk för utomhus- och kylförvaring.
Ingen ruttnande, splitting eller korrosion - till skillnad från trä eller metall, kommer HDPE inte att försämras från vatten, kemikalier eller skadedjur.
10+ års livslängd - långt utsträcker trä (2–5 år) med minimalt underhåll.
3. Kostnadseffektiv över tiden
Lägre totala ägandekostnader - färre ersättare och reparationer kontra trä/metall.
Återvinningsbart - Skrap HDPE kan upparbetas, vilket minskar avfall och materialkostnader.
4. Hygien- och säkerhetsöverensstämmelse
Lätt att rengöra och icke-porösa-uppfyller FDA-, USDA- och EU-livsmedelssäkerhetsstandarder (idealisk för läkemedel, mat och dryck).
Inga naglar eller splinters - säkrare för arbetare och produkter.
5. Designflexibilitet
Enkelt formade i komplexa former-dubbeldäckpallar kan optimeras för:
Nestabla/stapelbara mönster (spara lagringsutrymme).
Anti-halkytor, förstärkta revben och anpassade logotyper.
Forklift & racking kompatibilitet.
6. Kemiskt och fuktmotstånd
Motstår oljor, syror och lösningsmedel - perfekta för fordon, kemisk och industriell användning.
Vattentät - absorberar inte vätskor (till skillnad från trä), vilket förhindrar mögel och bakterietillväxt.
7. Hållbarhetsförmåner
Tillverkade av återvinningsbara material - Många HDPE -pallar använder 30–100% återvunnet innehåll.
Minskar avskogningen - ersätter träpallar och sänker miljöpåverkan.
Hur man gör en kvalitetsplast med dubbeldäck pall?
1. Design: Börja med att skapa en detaljerad design för pall med dubbeldäck. Denna design bör inkludera pallens dimensioner, form och funktioner. Tänk på viktkapaciteten, hanteringskraven och eventuella specialfunktioner som krävs för den specifika applikationen.
2. Materialval: Välj högkvalitativa, hållbara material för formen. Välj material som tål de tryck och temperaturer som krävs för formsprutning av plast. Kvalitetsmaterial kommer att säkerställa formens livslängd och prestanda.
|
Komponent |
Rekommenderat stål |
Hårdhet (HRC) |
Varför? |
|
Kavitet och kärna |
P20, 718, H13 |
28–32 HRC |
God poleringbarhet, slitmotstånd |
|
Ejektorstift |
Skd61 |
50–54 HRC |
Hög hållbarhet för ofta användning |
|
Sliders & Guides |
S136 (rostfritt) |
48–52 HRC |
Korrosionsbeständig |
Precisionsbearbetning:
CNC Milling & EDM
Höghastighets CNC-bearbetning-säkerställer snäva toleranser (± 0. 02mm).
EDM (elektrisk urladdningsbearbetning) - För intrikata detaljer och skarpa hörn.
Polering och ytfinish
Spegelpolska (RA mindre än eller lika med 0. 05 um) för släta pallytor.
Texturetsning (för antislipsmönster).
Kylsystemdesign
Konform kylkanaler - följer mögelkonturer för snabbare, enhetlig kylning.
BAFFLES & BUBBLERS - Förbättra värmeavledningen i tjocka sektioner.4. Kylsystem: Inkorporera ett effektivt kylsystem i formkonstruktionen för att säkerställa korrekt värmeavledning under formningsprocessen. Ett väl utformat kylsystem hjälper till att förhindra vridning, krympning och andra problem som kan påverka pallens kvalitet.
5. Ventingsystem: Inkludera ett ventilationssystem i formkonstruktionen för att möjliggöra flykten av luft och gaser under formsprutningsprocessen. Korrekt ventilering hjälper till att förhindra fångade luftfickor och säkerställa kvaliteten på slutprodukten.
6. Testning: Innan produktionen börjar, testa noggrant formen för att säkerställa att den uppfyller alla specifikationer och krav. Genomför testkörningar för att identifiera eventuella problem eller defekter som måste hanteras före produktion i full skala.
7. Underhåll: Korrekt underhåll av formen är avgörande för att säkerställa dess livslängd och prestanda. Regelbundna inspektioner, rengöring och underhåll hjälper till att förhindra slitage och säkerställa en konsekvent produktion av hög kvalitet.
Design för produkt &. Forma
Nyckelfunktioner i pallar med dubbla däck
1.Wo-Nevel Design
Producerar pallar med ett övre och nedre däck, anslutna med förstärkta revben eller stödstrukturer.
Förbättrar lastbärande kapacitet samtidigt som man bibehåller lätta egenskaper.
2. Högt tryckinsprutning
Vanligtvis tillverkade för formsprutningsmaskiner med stor tonning (t.ex. 1000T-4000T klämkraft).
Använder teknikplast som HDPE (högdensitet polyeten) eller PP (polypropen) för styrka och slagmotstånd.
3.Modular och anpassningsbara
Formar kan utformas för nestbara, stapelbara eller rackbara pallar.
Alternativ för antislipytor, gaffeltruckfickor och förstärkta hörn.
4.Hot Runner eller Cold Runner Systems
Heta löparsystem minskar materialavfall och cykeltid.
Kalla löparsystem är kostnadseffektiva men kan kräva mer efterbehandling.
5.
Tillverkad av härdat stål (t.ex. P20, 718, H13) för lång livslängd.
Precision CNC -bearbetning säkerställer konsekventa palldimensioner.
Paket &. Leverans
1. Innan fackformen skickas kommer vi att kontrollera om öppningen och stängningen av formen är slät, vattenkylningssystemet, det hydrauliska oljesystemet och det heta löpare -systemet.
2. Kaviteten och kärnan rengörs utan järnansökningar och föroreningar.
3. Blås vattenvägen rent för att förhindra långsiktig havstransport från att rostas.
4. Vi sprayar anti -rostmedel på insidan av formen, sprayfärg på utsidan av formen och applicerar anti -rustolja på fingerborget.
5. Vi lägger en typskylt på formen, den visar formnamnet, året för produktion och mögelinformation, mögelvikt och storlek.
6: Mögeldelar tillhandahålls gratis (bekvämt för kunder att ersätta).
Mögelkomponenter
Mögelstål
Het löpande system
Standarddelar
Kall Löpare System vs. Varm Löpare System
|
1. Regelbunden rengöring och inspektion Efter varje produktionskörning: Ta bort restplast (t.ex. HDPE/PP) från formen med mässing eller kopparskrapare (undvik stål för att förhindra repor). Blås ut skräp från ejektorstift, objektglas och kylkanaler med tryckluft. Kontrollera om du slitage/skador på kritiska komponenter (hålrum, kärnor, styrstift). 2. Smörjning av rörliga delar Applicera högtemperatur mögelfett på: Ejektorstift & ärmar, guideskolor och skjutreglage, spruebussningar Undvik över smörjning (överskott av fett lockar damm). 3. Underhåll av kylsystem Spola kylkanaler var 3–6 månad för att förhindra uppbyggnad av skalan (använd avkalningsmedel om det behövs). Kontrollera om läckor eller blockeringar som kan orsaka ojämna kylning och snedställda pallar. 4. Förebyggande av korrosion Applicera ett tunt skikt av rostinhibitor (t.ex. silikonspray) före lagring. Förvara formar i en torr, temperaturkontrollerad miljö med fuktighet<50%. 5. Övervaka och optimera gjutningsparametrar Undvik överdrivet injektionstryck/klämkraft (orsakar mögelspänning). Se till att korrekt smältemperatur (HDPE: 180–230 grader; sid: 200–250 grader) för att förhindra materialnedbrytning.
|
Hur gör jag bra arbete för vårt plast-dubbel-däck pallunderhåll?
|
1. Produktkrav: Dimensioner (höjd, diameter, väggtjocklek) Design & komplexitet (2D/3D -ritningar, CAD -fil - Steg/IGS Preferred) Material (t.ex. HDPE, PP, ABS - påverkar kylning och krympning) Förväntad produktionsvolym (t.ex. 10, 000 bitar/år - påverkar mögel livslängd och ståltyp) 2. Mögelspecifikationer: Kavitetsnummer (enstaka eller multikavitetsform) Mögelståltyp (P20, 718H, S136 för korrosionsbeständighet, etc.) Ytfinish (textur, polering, etsning - t.ex. glansig, matt) Ejektionssystem (ejektorstift, stripperplatta, luftutkastning) Runner System (Hot Runner vs. Cold Runner - påverkar kostnad och effektivitet) 3. Produktions- och maskininformation: Injektionsmålningsmaskinstonnage (baserat på soptunststorlek) Cykeltidsuppskattning (påverkar produktionseffektiviteten) 4. Ytterligare överväganden: Livslivsförväntningen (50, 000 skott mot 500, 000 skott) Sekundär operationer (montering, märkning, staplingsfunktioner) Förpackningskrav (om det ingår i offerten) 5. Logistik och villkor: Leveranstid (standardledningstid kontra snabbare) Frakt- och betalningsvillkor (FOB, CIF, etc.)
Vanliga frågor
|
Kunders feedback
