Plastlåda form

 

Formens namn	Vanlig form av plastlåda
Produktmaterial	HDPE, plast
Produktstorlek	500x350x230 mm
Produktens vikt	850g
Formmaterial för hålrum &. Kärna	C45, P20, 718, 2738
Formbas	C45
Insprutningssystem	Hot runner öppna grindar eller ventilgrindar
Lämplig injektionsmaskin	550T
Formstorlek	750x530x460mm
Formens livslängd	mer än 300,000st

 

 

 

1. Integration handdesign lätt för transport
2. Virgin HDPE/PP-material icke- -toxiskt och smaklöst värmebeständigt- -och kyltåligt, stark slagtålighet
3. Förstärkt botten stärker lastkapaciteten förbättrar slagtåligheten
4. Specialanvända korgar/nätlådor för frukt och grönsaker allmänt använda för alla typer av industrier och livsmedelspaket
5. Platt läge, bekvämt för screentryck och varmstämpling av logotyper
6. Förstärkt ribbstruktur förbättrar lastkapaciteten och staplingskapaciteten

 

 

 

 

 

Att tillverka högkvalitativ form för plastbackar är en viktig del av tillverkningsprocessen. Formen säkerställer noggrannheten, precisionen och repeterbarheten hos slutprodukten. Att göra en form kan låta skrämmande, men med rätt metoder kan det uppnås och kommer att producera en konsekvent hållbar plastlåda.

 

Det första steget för att göra formar av hög kvalitet är att förstå chassits designspecifikationer. Detta innebär att förstå storleken, formen och avsedd användning av plastlådan. Dessa bitar av information hjälper till att bestämma formens storlek, form och egenskaper.
Välj sedan lämpliga material för formen. Formmaterial kan variera mycket, inklusive metaller som aluminium och mer avancerade material som berylliumkoppar. Att välja lämpliga material är avgörande för att säkerställa att formen tål tryck och värme under tillverkningsprocessen.

Använd sedan datorstödd design (CAD)-teknik för att designa formen. CAD möjliggör exakt mätning och beräkning av formegenskaper, vilket säkerställer konsistens i slutprodukten. När designen är klar, skapa en verktygsbana, som är den exakta instruktionen för maskinen som skapar formen.

Efter att ha genomfört alla tekniska aspekter är det dags att tillverka formen. Detta innebär användning av CNC-verktygsmaskiner eller andra typer av verktygsmaskiner som kan skapa formar baserade på design och verktygsbanor. När formen väl har skapats måste den testas för att säkerställa att den uppfyller de nödvändiga specifikationerna.

Slutligen är underhåll nyckeln till att säkerställa formens livslängd och kvalitet. Regelbunden rengöring och underhåll förhindrar slitage och säkerställer att formen förblir i optimalt skick.
Kort sagt, att skapa högkvalitativa formar för plastbackar kräver noggrann planering, skicklig design och professionell tillverkning. Genom korrekta metoder och uppmärksamhet på detaljer kan formen producera konsekvent, exakt och hållbar plastlåda som uppfyller designspecifikationerna.

 

 

Det här är hela processen för att göra platta nudlar formar, från designen av platta nudlar produkter till produktion av platta nudlar produkter för kunder. Vi bidrar med energi i varje steg och kontrollerar kvaliteten. Bara för att tillfredsställa kunder.

 

 

 

 

 

 

 

Formstål

Hot Runner System

Standarddelar

 

 

Kvalitetskontrollsystemet för plastbackform är en mycket viktig del av formbearbetningen och tillverkningsprocessen. Det kan effektivt förbättra produktkvaliteten och arbetseffektiviteten, minska kostnader och förluster och säkerställa produktionssäkerhet och miljöskyddskrav. I processen med formtillverkning måste varje länk i formen genomgå strikt kvalitetskontroll, inklusive råvarutestning, monteringstestning, testning av färdig produkt och så vidare. Dessa kvalitetskontroller kan säkerställa formens noggrannhet och stabilitet, vilket säkerställer att slutprodukten uppfyller kundernas krav.

 

1. Noggrann stålinspektion:
Genomför strikta inspektioner under reservdelsanskaffningsprocessen, med fokus på att kontrollera dimensioner, hårdhet och materialfel.
2. Bearbetningskvalitet:
Exakt storlekskontroll, självkontrollerande delar går framåt. CNC-revision och 3D-mätning säkerställer noggrannhet.
3. Installationsgaranti:
Noggrann mögelinspektion säkerställer konsistens. Chefer och kvalitetskontrollpersonal säkerställer korrigering i tid.
4. Godkännande av provstorlek:
QC rapporterar snabbt testresultat, inklusive dimensioner, utseende och injektionstekniker. Diversifierad testning säkerställer excellens. Våra kontinuerliga förbättringar och professionella inspektioner har lett till konsekventa framsteg.

 

 

1. Vårt företag är ett teknikbaserat företag som integrerar design, forskning och utveckling, produktion och försäljning, och tillhandahåller en enda produktions- och försäljningsservice.
2. Vi har ett designteam på hög nivå och använder avancerade maskiner som CNC, DMG, EDM och CMM.
3. Vi har bra produktkvalitet, moderiktig formdesign, avancerad produktions- och bearbetningsteknik, rimliga priser och utmärkta leveransmöjligheter i tid.
4. Strikt kvalitetsledningssystem.
5. Vårt mål är att tillhandahålla högkvalitativa produkter och möta våra kunders behov. Vi kan skräddarsy olika produkter för varje kund efter deras krav.