Flaskhäckeinsprutning

 

Formnamn	Injektion av plastflaskor
Produktmaterial	Hdpe
Produktstorlek	348x260x315mm
Mögelmaterial för hålrum och. Kärna	P20/718H/H13/2738
Hålrums nr	1 Havitet
Injektionssystem	Heta löpare öppna grindar
Lämplig injektionsmaskin	450T
Formstorlek	580x520x560mm
Mögel livslängden	mer än 500, 000 PCS
Leveranstid	50 dagar

 

 

 

1. överallt förstärkning,

Som är välkänt måste plastflaskkassan bära en vikt av 20-30 kilogram, så det måste finnas tillräckliga förstärkningsribbor på lådan för att göra den totala strukturen starkare och ha en enorm bärande kapacitet.

2. Öka väggtjockleken påspjällådakropp

Vi tror att plastflaskkorgen måste motstå en viss mängd kraft under lastning och lossningsprocess. Om väggtjockleken är för tunn kan lådan bryta. Därför är det fördelaktigt att öka väggtjockleken på lådan på lämpligt sätt för att säkerställa kvaliteten på plastflaskkassan.

3. Milta kanter

Förtjockad kantdesign, utformad ergonomiskt för att göra arbetarna mer ansträngande under lastning och lossningsprocess. Bekväm utan att skära hand.

 

 

 

Flash Crate -injektionsmögel är en vanligt använt mögel för att producera plastprodukter som flaskfack. Användningen av fyra glidkärna dragmekanism är att bättre tillgodose produktens behov och förbättra produktionseffektiviteten. Låt oss analysera i detalj varför flaskhoppinsprutningsformen antar fyra glidkärna pullmekanism.

För det första kan den fyra reglage -kärnmekanismen uppnå formning av komplexa produkter. Flaskhylsorinsprutningsformar kräver vanligtvis att komplexa produktformer ska produceras, vilket kräver att flera kärndragningsåtgärder ska formas fullt ut. Användningen av en fyra reglage -kärnmekanism kan göra formen mer flexibel under formningsprocessen, vilket möjliggör flera riktningar för kärndragningsåtgärder för att säkerställa integriteten och noggrannheten i produktgjutning.

För det andra kan den fyra reglage -kärnmekanismen förbättra produktionseffektiviteten. Injektionsformar för flaskor kräver i allmänhet storskalig produktion, och produktionscykeln är relativt kort, vilket kräver snabbt och effektivt slutförande av produktionsuppgifter. Användningen av en fyra reglage -kärnmekanism kan minska antalet formförändringar, förbättra produktionseffektiviteten hos formar, minska produktionskostnaderna och därmed öka företagens konkurrenskraft.

Vidare kan den fyra skjutkärnan i dragmekanismen förbättra produktens kvalitet och stabilitet. Flaskhylsformsprutningen kan bättre kontrollera den inre strukturen och storleken på produkten genom en fyra glidkärna som drar mekanismen, vilket säkerställer produktens kvalitet och stabilitet. Samtidigt kan den fyra reglage -kärnmekanismen minska deformation eller skada på produkten under formningsprocessen, vilket förbättrar produktkonsistensen och tillförlitligheten.

Slutligen kan den fyra reglage -kärnmekanismen också öka formens livslängd. Injektionsformar i flaskor kräver vanligtvis långvarig kontinuerlig användning. Om formkonstruktionen är orimlig eller används felaktigt är det lätt att skadas, vilket påverkar produktens produktion och kvalitet. Användningen av fyra reglage -kärndragningsmekanism kan effektivt minska slitage och skador på formen, förlänga formens livslängd och minska underhålls- och ersättningskostnaderna.

 

 

1. Injektionsformen för flaskhäck är ett av de viktiga verktygen för tillverkning av flaskhastighet, men det kan finnas ett problem med krympning orsakad av överdrivna förstärkningsribbor under produktionsprocessen. Denna typ av problem kommer att ge svårigheter att påverka effektivitet och kvalitet. För att ta itu med detta problem kan vi vidta följande åtgärder:

Optimera designen. Vid utformning av injektionsformar för flaskor är det nödvändigt att utforma antalet och positionen för förstärkningsribbor rimligt för att undvika överdrivna förstärkningsribbor som orsakar krympningsproblem. Genom att optimera formens struktur och material kan formens stabilitet och hållbarhet förbättras och förekomsten av krympningsproblem kan minskas.

2. Justera parametrarna för formsprutningsprocessen. Under produktionsprocessen kan frågan om mögelkrympning i flaskhylsorinsprutningsformar reduceras genom att justera parametrar såsom temperatur, tryck och hastighet för formsprutningsmaskinen. Se till att materialet är jämnt fyllt under formsprutningsprocessen för att undvika för tidig kylning och förekomsten av krympningsproblem.

3. Lägg till kylanordningar. Att lägga till lämpliga kylanordningar i formkonstruktion kan effektivt kontrollera temperaturen på formen, minska påverkan av termisk stress på formen och därmed minska förekomsten av krympningsproblem.

 

 

Tillverkningen av flaskhoppinjektionsmögel är en komplex och exakt process, och för att säkerställa att formens kvalitet och prestanda uppfyller kundens krav är kvalitetsinspektionsprocessen avgörande. Följande kommer att introducera hela kvalitetsinspektionsprocessen i tillverkningsprocessen för flaskhoppinjektformar från flera aspekter:

För det första kvalitetskontrollen av val av råvaror. Att välja högkvalitativa råvaror är avgörande i processen för mögeltillverkning. Kvaliteten och livslängden på mögel beror ofta på råvarans kvalitet. Därför måste kvalitetsinspektörer utföra strikt tester och inspektion på råvaror för att säkerställa att de uppfyller relevanta standarder och specifikationer.

Nästa är kvalitetskontrollen av behandlingsprocessen. I processen med mögelbehandling måste kvalitetsinspektörer övervaka och inspektera varje behandlingssteg för att säkerställa att behandlingsnoggrannheten och kvaliteten uppfyller kraven. Detta inkluderar kvalitetskontroller av bearbetning, elektrisk urladdningsbearbetning, trådskärning och andra processer.

Den tredje är kvalitetskontrollen av montering och kombination. I det sista steget av mögeltillverkning är det nödvändigt att utföra kvalitetskontroll på monteringen och kombinationen av hela formen för att säkerställa att anslutningen och fixeringen av varje komponent uppfyller kraven och för att säkerställa formens totala prestanda och kvalitet.

Den fjärde är kvalitetskontrollen av försöksgjutning och felsökning. Efter att ha slutfört tillverkningen av formen är det nödvändigt att utföra försöksgjutning och felsökning för att säkerställa att formen kan fungera korrekt och uppfylla kundens krav. Under försöksgjutning och felsökningsprocess måste kvalitetsinspektörer genomföra en omfattande inspektion och testning av formbarheten och bearbetning av formen.

Slutligen finns det kvalitetskontrollen för slutlig acceptans. Efter att ha slutfört försöksformen och felsökning måste formen genomgå den slutliga acceptansen för att säkerställa att dess prestanda och kvalitet uppfyller kundens krav. Först efter den slutliga acceptans- och kvalitetsinspektionen kan formen officiellt levereras till kunden för användning.

 

 

 

 

Mögelstål

Hot Runner System

 

Standarddelar

 

 

 

 

>1. Vad är flaskhylsa injektionsmögel?

Det är ett verktyg som används för att producera plastdelar genom att injicera plast i mögelhålan.

>2. Vilka material används för att göra flaskhylsform?

De vanligaste materialen som används för att göra formsprutor är högkvalitativt stål, såsom P20, 718, 2738, etc.

>3. Vad är processen att göra en flasklådor?

Processen för att göra en form inkluderar designteknik, maskinprogrammering, verktygstillverkning, mögeltestning och validering.

>4. Kan formar anpassas efter specifika produktkrav?

Ja, formar kan anpassas efter specifika produktkrav beroende på projektets utformning och specifikationer.

>5. Vad är några faktorer att tänka på när vi gör våra plastformar?

Vissa faktorer att tänka på när man gör plastformar inkluderar produktdesign, val av plastmaterial, val av formmaterial, injektionsmålmaskinkapacitet, kyltid och underhållskrav.

>6. Hur lång tid tar det att göra en uppsättning mögel?

Den tid det tar att göra mögel kan variera beroende på formens komplexitet och storlek.

Men det tar vanligtvis mellan 6 och 8 veckor.

>7. Vad kan göras för att säkerställa formkvaliteten?

För att säkerställa mögelkvalitet bör korrekt design och teknik, högkvalitativa material och strikta kvalitetskontrollförfaranden användas under hela processen för att göra formen.

>8. Hur länge kan en form hålla kvar?

Livslängden på en form kan variera beroende på formens kvalitet, underhållsmetoder och driftsförhållanden. En väl underhållen mögel kan pågå i hundratusentals cykler.

>9. Vilka är fördelarna med att göra plastinjektformar?

Vissa fördelar med att göra plastformar inkluderar snabbare produktionstider, lägre kostnader per enhet, hög noggrannhet och förmågan att producera komplexa former och mönster.

>10. Kan vår flaskhylsform repareras och underhållas?

Ja, det kan repareras och underhållas för att förlänga livslängden. Regelbundet underhåll kan förhindra nedbrytningar och säkerställa konsekvent kvalitet.