Plastförpackningsmögel

 

Formnamn	Plastförpackningsmögel
Produktmaterial	jungfru pp
Produktstorlek	600*400*340 mm
Produktvikt	2,34 kg
Mögelmaterial för hålrum och. Kärna	P20/718H/H13/2738
Hålrums nr	1 Havitet
Injektionssystem	Heta löpare
Lämplig injektionsmaskin	650T
Formstorlek	850x580x900mm
Mögelvikt	3200 kg
Mögel livslängden	mer än 500, 000 PCS
Leveranstid	55 dagar

 

 

Följande steg är involverade i att utforma en plastförpackningslåda:

1. Produktbehovsanalys

Bestäm syftet: Tänk på den specifika användningen av lådan, till exempel för förvaring, shopping eller resor.

Definiera kapaciteten: Baserat på den avsedda användningen, bestäm om lämplig storlek och kapacitet.

Utvärdera den bärande kapaciteten: Uppskatta vikten på de föremål som förpackningslådan behöver hålla.

2.Materialval

Välj plastmaterial: Välj högkvalitativ, hållbar plast som polypropen (PP) eller polyeten (PE).

Tänk på tillsatser: Tillsatser kan förbättra egenskaper som UV -resistens, flamskydd och färgfasthet.

3. Strukturell design

Vikningsmekanism: Designa en enkel och pålitlig vikningsmekanism. Gångjärn kan användas för att ansluta sidorna på förpackningslådan.

Förstärkningsstrukturer: Tillsätt revben eller andra förstärkningsfunktioner för att förbättra korgens styrka.

Handtagdesign: Designa ett bekvämt och robust handtag som tål vikten på den laddade förpackningslådan.

4. Utseende design

Form och stil: Tänk på korgens övergripande form och stil för att göra den visuellt tilltalande.

Färg och struktur: Välj färger och strukturer som är både estetiskt tilltalande och praktiska.

5. Tillverkningsprocessdesign

Gjutningsmetod: Välj en lämplig formningsmetod, till exempel formsprutning.

Monteringsprocess: Planera monteringsprocessen, inklusive hur de olika delarna kommer att förenas.

6.prototyper och testning

Bygg en prototyp: Skapa en fysisk prototyp av förpackningslådan för att testa dess funktionalitet och prestanda.

Genomföra tester: Testa korgens bärande kapacitet, vikning och utvecklingsmekanism och hållbarhet.

7.optimering och slutlig design

Analysera testresultat: Baserat på testresultaten, identifiera områden för förbättring.

Gör justeringar: Gör nödvändiga justeringar av designen.

Slutför designen: När du är nöjd med förpackningslådans prestanda, slutföra designen.

 

Att utforma en plastfällbar lådinjektform innebär flera viktiga steg:

1. Val av formtyp

A.two - tallrik eller tre - plattform

För en relativt enkel vikbar låda kan en tvåplattform vara tillräcklig. Den har en fast hälft och en rörlig hälft, och avskedslinjen är enkel. Men om lådan har komplexa funktioner som interna underskurkar, kan en tre -plattform vara mer lämplig. De tre - plattformen möjliggör mer komplexa grindkonstruktioner och enklare borttagning av delen.

B.Hot - Runner eller Cold - Runner System

Ett varmt runnsystem är idealiskt för storskalig produktion eftersom det minskar materialavfallet genom att hålla löparen material smält. Det hjälper också till att uppnå mer enhetlig fyllning av mögelhålan. För produktion av liten skala eller när kostnaden är en viktig faktor kan ett kallt löparsystem användas, även om det genererar löpare avfall som måste trimmas från delen.

2. Kavitetslayout

Enstaka eller flera hålrum

Om produktionsvolymen är hög kan flera hålrum utformas i formen. Till exempel kan en fyra - kavitet eller åtta - kavitetsform öka utgången per skott. Layouten måste dock se till att varje hålrum fylls jämnt. Detta kan kräva noggrann balansering av löparsystemet.

När du utformar flera hålrum, överväg orienteringen av de vikbara lådorna. De bör ordnas på ett sätt som minimerar den totala mögelstorleken samtidigt som de möjliggör enkel utkast.

3. Kärn- och hålrumsdesign

A.Core Design

Kärnan bildar lådans inre form. För en vikbar låda, om den har ihåliga sektioner eller interna funktioner, måste kärnan utformas för att skapa dessa exakt. Användning av glidkärnor eller lyftare kan vara nödvändig för att skapa underskott. Till exempel, om lådan har ett infälld område för stapling, kan en glidkärna användas för att bilda den här funktionen.

B.Cavity Design

Kaviteten definierar lådans yttre form. Var uppmärksam på detaljer som ytfinish. En slät ytfinish kommer inte bara att förbättra lådans utseende utan också göra det lättare att rengöra. Texturering kan också läggas till kavitetsytan om lådan kräver en icke -glidyta.

4. Utkastningssystem

A.Ejector Pin Design

Ejektorstift används ofta för att skjuta den injicerade plastdelen ur formen. Placera ejektorstift i områden där de inte skadar delen, till exempel på de tjockare delarna av lådan eller nära handtagen. Diametern och antalet ejektorstift bör beräknas baserat på lådans storlek och vikt för att säkerställa smidig utkast.

B.Ejektionsplatta design

Ejektionsplattan håller ejektorns stift och överför kraften från injektionsmaskinens ejektorsystem. Det bör vara utformat för att vara tillräckligt styv för att fördela kraften jämnt.

5. Kylsystem

A. Kylningskanallayout

Designkylningskanaler i kärnan och hålrummet för att säkerställa snabb och enhetlig kylning av plasten. Kanalerna ska placeras nära lådans ytor för att extrahera värmen effektivt. Till exempel, i lådans väggar kan kylkanaler vara spiralt eller orimligt ordnade.

B.Koolantval

Vatten är ett vanligt använt kylvätska för plastinjektionsformar. Se till att kylsystemet är utformat för att upprätthålla en konsekvent kylvätskeflödeshastighet och temperatur för att förhindra vridning och minska cykeltiderna.

6.Mould Base Selection

A.storlek och styrka

Välj en mögelbas som är tillräckligt stor för att rymma kärnan, hålrummet och alla andra komponenter. Tänk på injektionsmaskinens klämkraft när du väljer mögelbasstorleken. Mögelbasen bör också vara tillräckligt stark för att motstå det höga tryck under injektionen.

B.standard eller anpassad mögelbas

Standard mögelbaser är kostnad - effektiva och lätt tillgängliga. Men om den vikbara lådan har unika krav kan en anpassad mögelbas vara nödvändig för att säkerställa korrekt integration av alla komponenter.

8. Design för tillverkbarhet

Designa formen med bearbetning i åtanke. Funktioner som dragvinklar på kärnan och kavitetsväggarna bör införlivas för att underlätta enkelt avlägsnande av de bearbetade delarna. Utkastets vinkel sträcker sig vanligtvis från 1 - 3 grader beroende på plastmaterial och komplexiteten i delen.

 

 

Moldflow-analys är en datorstödd teknik (CAE) -teknologi som används i formsprutningsprocessen för att simulera och analysera flödesbeteendet för smält plast i formen. Här är en detaljerad introduktion:

1.Principle

Det är baserat på principerna för vätskemekanik och värmeöverföring. Genom att mata in parametrar såsom formens geometri, plastmaterialets egenskaper och processparametrarna beräknar och simulerar programvaran flödet, fyllningen, kylning och förpackningsprocesser för den smälta plasten i formen.

2.funktioner

Fyllningsanalys: Den förutsäger hur den smälta plasten fyller mögelhålan och hjälper till att identifiera potentiella problem som korta bilder, svetslinjer och luftfällor.

Kylanalys: Den analyserar kylningsprocessen för plastdelen i formen, säkerställer enhetlig kylning och minimerar vridning och deformation.

Förpackningsanalys: Det optimerar förpackningsprocessen för att förbättra plastdelens densitet och dimensionella noggrannhet.

WARPAGE -analys: Den förutspår varpagen för plastdelen efter utkastning, vilket gör det möjligt för designers att göra justeringar av mögeldesign och processparametrar.

4. betydande

Optimera mögeldesign: Det hjälper designers att optimera grindplatsen, löparsystemet och kylkanaler i formkonstruktionen och förbättra kvaliteten på plastdelarna.

Minska kostnaderna: Genom att förutsäga och lösa potentiella problem innan den faktiska produktionen kan det minska antalet MUOLD -försök och justeringar, vilket sparar tid och kostnader.

Förbättra produktionseffektiviteten: Det optimerar processparametrarna för att förkorta cykeltiden och förbättra produktionseffektiviteten.

 

 

 

 

Mögelstål

Hot Runner System

Standarddelar

 

 

1.Rich Experience och Professional Team

Ditt företag har lång erfarenhet av att packa tillverkning av lådainjektion och ett professionellt tekniskt team. Teknikerna är skickliga i varje process med formdesign och tillverkning, vilket kan säkerställa formarnas höga kvalitet och tillförlitlighet.

2.Striktkontrollsystem

Ditt företag har etablerat ett strikt kvalitetskontrollsystem, som genomför strikta inspektioner av varje process med mögeltillverkning för att säkerställa att formens kvalitet uppfyller relevanta standarder och kundkrav.

3. kundlösningar

Ditt företag kan tillhandahålla anpassade plastförpackningslådor formlösningar enligt kundernas specifika behov, inklusive produktdesign, optimering av formstruktur och materialval, för att hjälpa kunderna att förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.

4. Bra efter försäljningstjänsten

Ditt företag lägger stor vikt vid försäljningen efter försäljning och har ett professionellt serviceteam efter försäljning. Det kan ge kunderna i rätt tid teknisk support och underhållstjänster för att säkerställa formens normala drift.