Välja lämplig injektionsmålningsmaskinstonnage (klämkraft) förpapperskorgenS kräver noggrant övervägande av flera faktorer. Nedan följer de viktigaste stegen och övervägandena:
1. Beräkna projicerat område
- Projektat område (A): Mät den totala ytan för delen och löparsystemet som projiceras på formens avskedsplan (i CM² eller in²).
- För komplexa geometrier, använd 3D CAD -programvara eller ungefär genom att dela upp delen i enkla former.
- Exempel: En rektangulär papperskorgen (30 cm × 40 cm) har ett beräknat område på 1 200 cm².
2. Bestäm injektionstryck
- Materialspecifikt tryck (P): Injektionstryck beror på harttypen och flödesegenskaperna. Typiska intervall:
- HDPE\/PP: 300–500 bar (30–50 MPa)
- ABS\/PC: 500–800 bar (50–80 MPa)
- Använd materialleverantörsdata eller empiriska värden. Lägg till en säkerhetsmarginal på 10–20% för komplexa geometrier.
3. Beräkna teoretisk klämkraft
4. Justera för praktiska faktorer
- Mögelkomplexitet: Lägg till 20–30% tonnage förpapperskorgens med sidovårdar (reglage, lyftare) eller djupa hålrum.
- Materialviskositet: Material med hög viskositet (t.ex. fyllda polymerer) kan kräva högre tryck, vilket ökar tonnage.
- Deltjocklek: tjockare väggar minskar flödesmotståndet, vilket potentiellt sänker trycket; Tunnare väggar ökar tryckbehovet.
5. Verifiera maskinkompatibilitet
- Skottkapacitet: Se till att maskinens skottvolym (mjukgöringskapacitet) överskrider delen + löpare.
-Tie-stångavstånd: Kontrollera om formen passar in i maskinens plattstorlek och tie-bar clearance.
- Energieffektivitet: Större maskiner konsumerar mer kraft; balansera tonnage med driftskostnader.
6. Branschregeln tum
- För standardavfallsfack (HDPE\/PP) sträcker sig spännkraften ofta mellan 80–150 ton beroende på storlek och design.
- För stora kommersiella fack (t.ex. 100L+) kan tonnage överstiga 200 ton.
Sammanfattning
Välj en maskin med en klämkraft 10–20% högre än det beräknade värdet för att redovisa variationer och säkerställa stabil produktion. Kontakta alltid mögeldesigners och maskinleverantörer för skräddarsydda rekommendationer.
Genom att systematiskt utvärdera dessa faktorer kan du optimera både delkvalitet och produktionseffektivitet.