Plast 1100L BIN -mögel

 

Formnamn	1100L BIN -mögel
Fackmaterial	HDPE, PP, plast
Fackstorlek	1370x1075x1450mm
Fackvikt	55 kg
Binvolym	1100L
Mögelmaterial för hålrum och. Kärna	P20
Mögelbas	C45
Injektionssystem	Hot Runner Open Gate eller Valave Gate
Lämplig injektionsmaskin	4000T
Formstorlek	1800x1600x1850mm
Mögel livslängden	mer än 500, 000 PCS

 

 

1. Överlägsen hållbarhet och slagmotstånd

Toughness: HDPE kan motstå tunga belastningar, droppar och grov hantering utan sprickor, vilket gör det idealiskt för användning av industriell och avfallshantering.

Vädermotstånd: presterar bra i extrema temperaturer (–50 grader till +80 grad) och motstår UV-nedbrytning (om UV-stabiliserade tillsatser används).

Lång livslängd: HDPE -fack sist 10+ år även i hårda miljöer (t.ex. deponier, kemisk lagring).

2. Kemisk och korrosionsmotstånd

Inert material: motstår syror, alkalier, lösningsmedel och de flesta kemikalier, vilket gör det säkert för:

Förvaring av farligt avfall.

Jordbrukskemikalier (gödselmedel, bekämpningsmedel).

Industriella vätskor (oljor, tvättmedel).

Ingen rost/råtta: Till skillnad från metall eller trä, kommer HDPE inte att korrodera eller försämras när den utsätts för fukt eller kemikalier.

3. Lätt men ändå stark

Viktbesparingar: HDPE -fack är 30–50% lättare än stål- eller glasfiberekvivalenter, vilket minskar transport- och hanteringskostnaderna.

Hög styrka-till-vikt-förhållande: Förstärkta mönster (revben, dubbla väggar) upprätthåller strukturell integritet även vid 1100L kapacitet.

4. Kostnadseffektivitet

Låg materialkostnad: HDPE är billigare än alternativ som PP (polypropen) eller glasfiber.

Enkel bearbetning: Effektiv formsprutning (lägre energikostnader kontra metalltillverkning).

Återvinningsbarhet: HDPE är 100% återvinningsbart, minskar avfallet och tilltalar miljömedvetna köpare.

6. Designflexibilitet

Moldbarhet: HDPE flyter lätt i komplexa mögelformer, vilket möjliggör:

Anpassade logotyper, strukturer och färger.

Integrerade handtag, hjul eller staplingsfunktioner.

Konsistens: Uniform krympning (1,5–3%) minimerar vridning kontra annan plast.

 

 

 

Välj lämpliga materialen: formens kvalitet är till stor del beroende av materialen som används i dess konstruktion. Välj högkvalitativa material som är hållbara, värmebeständiga och kan motstå produktionens strängare.

Stålklass	Bäst för	Hårdhet (HRC)
P20	Lågkostnad, allmän användning	28–32
718H	Hög precision, lång livslängd	32–36
H13	Högkläderområden (ejektorer, kärnor)	48–52
S136	Korrosionsbeständig (för glansiga ytor)	48–52

Design & teknik

Använd CAD -programvara (SolidWorks, UG/NX) för att utforma formen med:

Korrekt väggtjocklek (4–6 mm för HDPE/PP).

Optimerade revben och förstärkningar för strukturell styrka.

Balanserat grindsystem (Hot Runner eller Cold Runner).

Genomföra mögelflödesanalys (Moldflow, MoldEx3D) för att förutsäga:

Kyleffektivitet.

Potentiella defekter (vridning, handfat märken).

Använd avancerade tillverkningstekniker: Använd banbrytande teknik och avancerade tillverkningstekniker för att skapa formen med precision och noggrannhet.

CNC -fräsning/vridning

Mearbetningstolerans: ± 0. 02mm.

Kritiska ytor polerade för att spegla finish (ra mindre än eller lika med 0. 05μm).

EDM (elektrisk urladdningsbearbetning)

Används för intrikata kärnor/hålrum.

Säkerställer skarpa kanter och fina detaljer.

Kylsystemoptimering

Baffel & spiralkylningskanaler för enhetlig kylning.

Flödeshastighetsanalys för att förhindra hotspots.

Mögel temperaturkontroller (10–60 grader för HDPE/PP).

5. Genom genomföra grundläggande tester: Innan formen sätts i produktion bör den genomgå grundlig testning för att säkerställa att den uppfyller alla prestandanormer. Detta kan inkludera testning för hållbarhet, noggrannhet och kompatibilitet med den avsedda användningen.

 

1. Warping (deformation)

Orsaka:

Ojämn kylning (vissa avsnitt svalna snabbare än andra).

Återstående stress från felaktig mögeldesign eller materialkrympning.

Lösning:

Optimera kylkanaler för enhetlig temperaturfördelning.

Justera mögeltemperatur (vanligtvis 10–60 grader för HDPE/PP).

Använd plast med låg kränkning eller modifiera deldesign (lägg till ribbor för stabilitet).

2. Sänkmärken (bucklor på ytan)

Orsaka:

Otillräckligt förpackningstryck eller hålltid under injektion.

Tjocka sektioner kyler långsammare och orsakar krympningshål.

Lösning:

Öka hålltrycket (vanligtvis 50–80% av injektionstrycket).

Förläng hålltiden (5–10 sek för stora fack).

Omforma tjocka områden med gradvis tjocklek övergångar.

3. Flash (överskott av plast vid kanterna)

Orsaka:

Överdriven injektionstryck eller klämkraft för låg.

Slitna mögelkanter eller feljusterade mögelhalvor.

Lösning:

Kontrollera klämkraften (ska vara större än eller lika med 1,5x projicerat trycket i binområdet).

Kontrollera och reparera mögelparti för skador.

Minska injektionshastigheten/trycket i det slutliga fyllningssteget.

4. Burn Marks (svarta/mörka fläckar)

Orsaka:

Fångad luftförbränning på grund av dålig ventilation.

Överhettning med höga injektionshastigheter.

Lösning:

Förbättra ventilationen (tillsätt ventiler nära områden i de senaste till fyllning).

Minska injektionshastigheten eller lägre smälttemp något.

5. Svetslinjer (synliga sömmar)

Orsaka:

Smältflödesfronter som möts kring hinder (t.ex. revben, skär).

Låg smälta temperatur eller långsam injektionshastighet.

Lösning:

Öka smältetemp och injektionshastighet för att förbättra fusionen.

Omplacera grindarna för att ändra flödesvägar.

 

1. Innan fackformen skickas kommer vi att kontrollera om öppningen och stängningen av formen är slät, vattenkylningssystemet, det hydrauliska oljesystemet och det heta löpare -systemet.
2. Kaviteten och kärnan rengörs utan järnansökningar och föroreningar.
3. Blås vattenvägen rent för att förhindra långsiktig havstransport från att rostas.
4. Vi sprayar anti -rostmedel på insidan av formen, sprayfärg på utsidan av formen och applicerar anti -rustolja på fingerborget.
5. Vi lägger en typskylt på formen, den visar formnamnet, året för produktion och mögelinformation, mögelvikt och storlek.
6: Mögeldelar tillhandahålls gratis (bekvämt för kunder att ersätta).

 

 

Mögelstål

 

Hot Runner System

 

Standarddelar

1. Minskat materialavfall Kalla löpare (traditionella system) stelnar och måste kasseras och slösa bort 5–15% material. Heta löpare återvinner 100% plast i delen och sparar kostnader-särskilt för stora fack. 2. Snabbare cykeltider Inget behov av att mata ut och hantera stelnade löpare. Cykeltidsminskning: Upp till 15–30% snabbare kontra kalla löpare. 3. Förbättrad delkvalitet Konsekvent smältemperatur förhindrar flödeslinjer och korta bilder. Balanserad tryckfördelning minskar vridningen i stora fack. Inga grindrester (renare utseende). 4. Lägre energikostnader Mindre upparbetning av bortkastat material=lägre elförbrukning. Reducerad klämkraft behövs (mindre löparsystem). 5. Automationsvänlig Inget manuellt avlägsnande av löpare, vilket gör det idealiskt för produktion med hög volym.

>1. Hur lång tid tar det att producera en injektion av 1100L -fack? Produktionstiden för en 1100L bininjektionsform kan variera beroende på designens komplexitet och den nuvarande arbetsbelastningen på vår fabrik. Men i genomsnitt tar det vanligtvis runt 55-65 dagar för att slutföra formningsprocessen. >2. Vilka material används i produktionen av injektionsformar av 1100l fack? Vi använder högkvalitativt stål såsom P20, 718, S136, H13, etc. vid produktionen av våra 1100L bininjektionsformar. Dessa material är hållbara och tål strängarna i formsprutningsprocessen. >3. Vilka material används för att producera 1100L -fack? Vanligtvis HDPE (högdensitetspolyeten) eller PP (polypropen) på grund av deras styrka och slagmotstånd. >4. Kan du anpassa utformningen av en injektion av 1100L -fack? Ja, vi kan anpassa utformningen av 1100L Bin -injektionsformen enligt dina specifika krav. Vårt team av erfarna designers och ingenjörer kan arbeta nära dig för att skapa en form som uppfyller dina exakta specifikationer. >5. Hur säkerställer du kvaliteten på dina 1100L -formsprutningsformar? Vi har strikta kvalitetskontrollåtgärder för att säkerställa att alla våra 1100L -formsprutningsformar uppfyller de högsta standarderna. Vårt team av skickliga tekniker genomför grundliga inspektioner under hela produktionsprocessen för att säkerställa att formarna är fria från eventuella defekter. >6. Kan du tillhandahålla prover av dina 1100L -fackinjektformar för utvärdering? Ja, vi kan tillhandahålla prover av våra 1100L -formsprutningsformar för utvärdering innan du placerar en bulkorder. Detta gör att du kan bedöma formens kvalitet och funktionalitet innan du fattar ett slutligt beslut.