Soptippform

 

Formens namn	120L pedalsoptunna form
Produktmaterial	HDPE, plast
Produktstorlek	470X560X900mm (Inkluderar hjul)
Produktens vikt	5,9 kg
Formmaterial för hålrum &. Kärna	C45, P20, 718, 2738
Formbas	C45
Insprutningssystem	Hot runner öppna grindar eller ventilgrindar
Lämplig injektionsmaskin	1500T
Formstorlek	680x850x1030mm
Formens livslängd	Mer än 300,000st

 

 

Med den ökande populariteten för miljömedvetenhet blir högkvalitativa papperskorgar mer och mer populära bland människor. Sopkärlsformen är det primära villkoret för att producera soptunnor, och dess formdesign har en betydande inverkan på produktkvalitet och produktionseffektivitet. Innan projektet med papperskorgsformen påbörjas kommer vi att diskutera följande formdetaljer med kunden för att säkerställa tillverkningen av en papperskorgsform som tillfredsställer kunden.

 

 

A. Materialval
Vid utformningen av formar för plastsopor är det första att tänka på materialvalet. Högtemperatur- och korrosionsbeständiga plaster som polyeten (PE) och polypropen (PP) används vanligtvis som råmaterial för att säkerställa produktens livslängd och miljöanpassningsförmåga.

B. Strukturell design
1. Bottenstruktur: Bottenstrukturen ska vara stabil och robust, tåla en viss vikt av sopor och lätt att rengöra.
2. Enhetlig väggtjocklek: För att säkerställa att hela soptunnan kan belastas jämnt under formsprutningsprocessen, måste väggtjockleken hållas enhetlig.
3. Handtagsdesign: Handtaget ska överensstämma med ergonomiska principer, vilket gör det bekvämt för användare att lyfta och kassera sopor.

C. Ytbehandling
1. Krav på höga jämnhet: På grund av plastprodukters tendens att absorbera damm och fläckar, måste ytjämnhet och antistickbeläggning beaktas vid formdesign.
2. Färgval: Välj lämpliga färgkombinationer utifrån marknadens efterfrågan och konsumenternas preferenser, och se till att färgerna är fasta och inte lätt bleks.

D. Kylsystem
Ett bra kylsystem kan förbättra produktionseffektiviteten och minska risken för deformation. För att uppnå snabb och enhetlig kylning av gjutna delar kan rimlig layout av kylvattenkanaler och tillsats av kylflänsar användas.

E. Andra detaljer att överväga
1. Val av injektionsdörrsposition: Rimlig inställning av injektionsdörrens läge kan undvika generering av bubblor och förbättra produktens utseendekvalitet.
2. Optimering av flödeskanalsystem: Flödeskanalsystemet är direkt relaterat till fyllningstid och fyllnadsbalans, och optimeringsberäkningar måste utföras under formkonstruktionen.
3. Inställning av avgassystem: Korrekt inställning av avgashålen kan effektivt undvika hålrumsdefekter och problem med inre stresskoncentration.
De rigorösa och noggranna designdetaljerna hos plastsopkärlformarna är avgörande för den slutliga produktkvaliteten. Ovanstående är endast en grundläggande guide, och den faktiska driften behöver justeras och förbättras i enlighet med specifika situationer.

 

 

Som en av de vanligaste föremålen i vårt dagliga liv kan soptunnan ibland deformeras på grund av olika orsaker under tillverkningsprocessen. Det kan finnas många anledningar till detta, och nedan kommer vi att presentera några av dem.
För det första,valet av material under produktionsprocessen av sopkärl är avgörande. Vid val av material bör man ta hänsyn till deras egenskaper såsom hårdhet, seghet, slitstyrka etc. Om det valda materialet inte uppfyller kraven kan det orsaka deformation av soptunnan under tillverkningsprocessen på grund av själva materialet.
För det andra,Temperaturen och luftfuktigheten under produktionsprocessen är också faktorer som påverkar sopkärlens deformation. Om temperaturen och luftfuktigheten är instabil, för hög eller för låg under tillverkningen av soptunnan, kommer det att göra att materialet snabbt expanderar eller drar ihop sig, vilket resulterar i deformation av soptunnan.
Slutligen,driftstekniker i produktionen är också en av de faktorer som påverkar deformationen av sopkärl. Om produktionsprocessparametrarna för formsprutningsmaskinen inte är tillräckligt exakta kommer det att orsaka deformation av soptunnan.

 

 

 

 

Vid utformningen av sopkärlformar är avgassystemet en mycket viktig länk. Ett rimligt avgassystem kan effektivt förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten för soptunnor, vilket säkerställer tillverkningskvaliteten och standarderna för sopkärl. Följande kommer att introducera designen av avgassystemet för sopkärlformar från aspekter av designprinciper, designpunkter och processflöde.
Designprincip för avgassystem för soptunnelform:
Under formsprutningsprocessen genomgår formsprutningsmaterialet termisk expansion och sammandragning vid fyllning av formhåligheten, och det finns vanligtvis bubblor eller gasrester i mellanrummen mellan formhålrummen, i botten och hörnen av produkten. Om dessa gaser inte elimineras i tid, kommer defekter att uppstå i tillverkningsprocessen för soptunnan, vilket minskar produktkvaliteten och fabrikens produktionseffektivitet. Därför måste ett bra avgassystem övervägas vid utformningen av sopformar.
Designpunkter för avgassystem för soptunna form:
1. Sätt upp rimliga avgasvägar och avgashål: Avgasvägen från soptunnan bör vara så kort och fri som möjligt för att snabbt få ut gasen från formhålan. Rimliga avgashål och avgasvägar bör utformas utifrån egenskaperna hos gaser under plastsmältnings- och injektionsprocesser.
2. Oberoende utblåsning av formhålighet: Försök att sätta upp oberoende avgassystem i olika delar av formhåligheten för att avgaser från alla hörn. Detta kan effektivt undvika interferens mellan olika delar av formhåligheten och minska produktdefekter.
3. Avgashålets storlek: Storleken på avgashålet bör bestämmas baserat på flödesegenskaperna hos insprutningsmaterialet och mängden gas som genereras. Om avgashålet är för litet kommer gasutsläppet att blockeras, vilket påverkar produktkvaliteten. Om utblåsningshålet är för stort kommer det att resultera i alltför stor förlust av formsprutningsmaterial och minska utbytet.
Processflöde av avgassystem för soptunna form:
Vid tillverkning av formar är det nödvändigt att utforma ett rimligt avgassystem baserat på formsprutningsmaskinens modell och formsprutningsmaterialets egenskaper.
Under formbearbetningen och monteringsprocessen bör uppmärksamhet ägnas åt design och produktion av avgashål för att säkerställa jämn avgas.
Under formfelsökningsprocessen är det nödvändigt att kontrollera om varje avgashål är obehindrat och justera avgassystemet enligt den faktiska situationen för att säkerställa fyllningen av plast och tätningen av formen.
Sammanfattningsvis är utformningen av avgassystemet för soptunnan mycket viktig och har betydande konsekvenser för tillverkningskvaliteten och produktionseffektiviteten för soptunnan. I design- och tillverkningsprocessen bör ett rimligt avgassystem utvecklas baserat på egenskaperna hos injektionsmaterialet och formsprutningsmaskinens modell, kombinerat med den faktiska situationen, för att säkerställa kvaliteten och standarderna för tillverkning av soptunnor.
 

 

 

 

 

 

Formstål

Hot Runner System

Standard delar

 

 

Efter att sopformen äntligen har monterats måste vi börja provgjuta, vilket kan gå smidigt men kan också stöta på många problem. Vi måste genomföra kvalitetstester på sopkärlens prover. För att säkerställa kvaliteten på soptunnelformen är testningen av provmögelproverna särskilt viktig. Följande är de specifika kraven för teststandarderna för testprover för soptunnelmögel:
1. Utseendeinspektion: Ytan på soptunnelformen ska vara plan och slät, utan defekter som mögelmärken, grader, bubblor etc. Formens färg ska vara enhetlig, utan tydliga färgskillnader eller fläckar.
2. Specifikationer och mått: Kontrollera om längden, bredden och höjden på sopformen uppfyller produktdesignkraven. Och var uppmärksam på om konturlinjerna stämmer överens med designritningarna för att undvika att produkttillbehören stämmer överens på grund av konturlinjefel.
3. Fysiska egenskaper: Den fysiska egenskapstestningen av proverna för soptunnelformen inkluderar hårdhetstestning, spänningsprovning, etc., för att säkerställa att de fysikaliska egenskaperna hos materialen som används i formen uppfyller kraven.
4. Friktionstestning: Ytdensiteten hos soptunnan bör testas, och en tredjeparts testbyrå bör användas för att utföra off-road friktionstestning för att säkerställa produktens utmärkta antifriktionsprestanda.
Baserat på ovanstående inspektion av soptunnan, om den uppfyller standarderna, kommer vi att ordna att skicka ett prov av soptunnan till kunden.

 

 

1. Erfarenhet: Vi har varit i branschen för plastinsprutning i över 13 år. Det betyder att vi har samlat på oss en mängd erfarenhet och expertis i att producera högkvalitativa formar som möter våra kunders behov.
2. Kvalitet: Vi har åtagit oss att förse våra kunder med högsta möjliga kvalitet på formsprutningsformar. Vi använder endast de bästa materialen och den senaste tekniken för att säkerställa att våra formar håller högsta standard.
3. Anpassning: Vi förstår att varje kund har unika behov och krav. Det är därför vi erbjuder en mycket kundanpassad tjänst som gör att vi kan skräddarsy våra formar efter våra kunders specifika behov.
4. Effektivitet: Vi har åtagit oss att leverera våra formar i rätt tid och effektivt. Vi förstår att tiden är avgörande i tillverkningsindustrin, och vi arbetar outtröttligt för att säkerställa att våra kunder får sina formar snabbt och utan förseningar.
5. Kundservice: Vi är stolta över att tillhandahålla utmärkt kundservice till våra kunder. Vi finns alltid tillgängliga för att svara på alla frågor eller funderingar som våra kunder kan ha, och vi arbetar hårt för att se till att de är helt nöjda med vårt arbete.
Sammantaget, om du letar efter en pålitlig och erfaren plastsprutformstillverkare som har åtagit sig att leverera högkvalitativa produkter och utmärkt kundservice, leta inte längre än till oss. Vi skulle gärna arbeta med dig på ditt nästa formsprutningsprojekt.