Grönsakskorgform

 

Formens namn	Högkvalitativ grönsakskorgform
Produktmaterial	HDPE, plast
Produktstorlek	600X390X235mm (Inkluderar hjul)
Produktens vikt	51 kg
Formmaterial för hålrum &. Kärna	C45, P20, 718, 2738
Formbas	C45
Insprutningssystem	Hot runner öppna grindar eller ventilgrindar
Lämplig injektionsmaskin	3300T
Formstorlek	850x730x450mm
Formens livslängd	Mer än 300,000st

 

 

 

Grönsakskorgar av plast har blivit en oumbärlig del av logistiktransporter på grund av deras vattentäta, hållbara och miljövänliga egenskaper. Men vanliga grönsakskorgar i plast har ofta problem som otillräcklig bärförmåga, ömtålighet och lätt deformering, vilket medför en hel del olägenheter för lantbrukarna. Därför har en förstärkning av armeringsdesignen blivit nyckeln till att förbättra omsättningskorgar för grönsaker i plast.
När det gäller armeringsdesign kan vi fokusera på följande aspekter:
För det första bör högkvalitativa plastmaterial användas för att säkerställa styrkan och segheten hos grönsakskorgar av plast. Samtidigt bör lämpliga material väljas utifrån produktens användningsmiljö, såsom UV-beständighet, för att bibehålla stabiliteten under olika klimatförhållanden.
För det andra bör utformningen av armeringsjärn ta hänsyn till korgens övergripande struktur, med minimala modifieringar för att göra dess struktur mer stabil och ha starkare bärförmåga. En detaljplan behöver tas fram för att minimera påverkan på den övergripande strukturen när det gäller placering och mängd av armeringsinstallationer.
Slutligen är syftet med att stärka förstärkningsdesignen att förbättra kvaliteten på omsättningskorgar för grönsaker av plast, bättre betjäna bönderna och uppfylla deras olika förpackningskrav. Därför, samtidigt som man stärker förstärkningsdesignen, är det också nödvändigt att stärka marknadsundersökningar och analys av kundefterfrågan för att fastställa specifika designlösningar och uppnå optimeringseffekter.

 

 

 

I modern industriproduktion är mögelbearbetning en mycket viktig del, och tredimensionell detekteringsteknik är en oumbärlig teknik vid mögelbearbetning. Varför kräver formbearbetning tre koordinater? Detta beror främst på att teknologin för detektering av tre koordinater har följande fördelar:
1. Hög precision: Noggrannheten hos en koordinatmätmaskin kan nå 0.001 mm, vilket möjliggör högprecisionsdetektering av bearbetade delar och förbättrar deras noggrannhet och kvalitet. Vid formbearbetning krävs det att formen har hög precision och god noggrannhet. Tre koordinatdetekteringsteknik kan uppfylla dessa krav och säkerställa att kvaliteten och noggrannheten hos de produkter som bearbetas av formen uppfyller standarderna.
2. Hög effektivitet: Tre koordinatmätmaskiner kan utföra höghastighetsmätningar, så att de snabbt kan slutföra inspektionen av bearbetade delar. Vid formbearbetning krävs flera inspektioner av arbetsstycket, och en koordinatmätmaskin kan göra hela bearbetningsprocessen mer effektiv.
3. Bred tillämplighet: Tre koordinatmätmaskiner är lämpliga för nästan alla bearbetade delar, oavsett om de är komplexa till formen eller stora eller små till storleken, de kan användas för inspektion. Vid formbearbetning, på grund av formens komplexa form och storlek, är det nödvändigt att använda en koordinatmätmaskin för inspektion.
4. Tillförlitlig data: Tre koordinatmätmaskiner kan erhålla mycket tillförlitliga data, som kan användas för att analysera och optimera formbearbetningstekniken, samt stärka kontrollen och hanteringen av arbetsstyckets kvalitet. Dessa data kan också användas för produktkvalitetskontroll och för att minska antalet defekter, vilket ger mer ekonomiska fördelar för företaget.
Därför kan det ses att tekniken för detektering av tre koordinater spelar en mycket viktig roll vid mögelbearbetning. Det kan inte bara förbättra noggrannheten och kvaliteten på de bearbetade delarna, utan också snabbt slutföra inspektionen av de bearbetade delarna, vilket avsevärt förbättrar bearbetningseffektiviteten. Användningen av koordinatmätmaskiner kan göra formbearbetningsindustrin mer vetenskaplig och förfinad,
 

 

 

 

1. Forsknings- och utvecklingskunder förser oss med 3D-ritningar eller prover

2. Förhandla med varandra om material, priser, leveranstider m.m

3. Placera beställningar strikt i enlighet med beställningen och möta kundernas behov

4. Kunden bekräftar att formdesignen är strikt gjord enligt designen

5. Provtillverkning. Vår kund bekräftar marknadsföringen av massproduktion

6. Leverans kan ske med sjöfrakt enligt kundens krav
 

 

1. Formmaterial Q/C
a) Inspektion av formstål (hårdhet, detektering av fel)
b) Inspektion av formreservdelar (hårdhet, storlek)
2. Formtillverkningsprocess Q/C
a) Konstruktionsinspektion (delkonstruktion, formkonstruktion, formtekniska ritningar)
b) Inspektion av formstorlek (enligt ritningen)
c) Mögeltestning (kontrollera formens arbetstillstånd, prover)

 

 

 

 

 

 

Formstål

Hot Runner System

Standarddelar