Verktygsslåda mögel

 

Formnamn	Verktygsslåda mögel
Produktmaterial	Pp, plast
Produktstorlek	495x345x255mm
Produktvikt	2,1 kg
Mögelmaterial för hålrum och. Kärna	P20, 718, 2738
Hålrums nr	1 Havitet
Injektionssystem	Heta löpare
Lämplig injektionsmaskin	580T
Formstorlek	800x680x650mm
Mögel livslängden	mer än 500, 000 PCS

 

 

 

 

1. Logistik och lager

-Använd fall: Transport och lagring av varor i distributionscentra, fabriker och detaljhandelsbakrum.

-Drag:

Stapelbara\/nestbara mönster för att spara utrymme.

Tunga alternativ för bulkartiklar (t.ex. bildelar, elektronik).

Vikbara lådor för returnerbar logistik.

2. Jordbruk och livsmedelsbearbetning

-Använd fall: Skörda insamling, boskapsmatning och producera lagring.

-Drag:

Ventilerade\/perforerade mönster för luftflöde (förhindrar förstörelse).

UV-resistent plast för utomhusbruk.

Lätt att rengöra material (FDA-godkända för matkontakt).

3. Retail & Supermarkets

-Använd fall: Visa produkter, aktieorganisation och lagerhantering.

-Drag:

Lätt men ändå robust (lätt för anställda att hantera).

Estetiska mönster (transparenta eller färgade lådor för varumärke).

Modulstorlekar för olika produkter (flaskor, färska produkter).

4. Automotive & Manufacturing

-Använd fall: förvara och transportera komponenter, verktyg och monteringslinjedelar.

-Drag:

Antistatiska lådor för elektroniska komponenter.

Förstärkta väggar för tungmetalldelar.

Anpassade avdelare för organisation av små delar (Kanban Systems).

5. Fjäderfä och fiske

-Använd fodral: Äggsamling, levande fjäderftransport och fisklagring.

-Drag:

Slitsade baser för dränering\/rengöring.

Korrosionsbeständig plast (för våta miljöer).

Ergonomiska handtag för enkel transport.

 

 

1. Design &. Teknik

3D -modellering: CAD -programvara (t.ex. SolidWorks, AutoCAD) utformar formen baserad på korgspecifikationer (storlek, form, handtag, ventilationshål).

Simuleringsanalys: Mögelflödesprogramvara testar plastflöde, kyltid och potentiella defekter (vridning, handfat märken).

Materialval: härdat stål (för massproduktion) eller aluminium (prototyper\/korta körningar).

2. Mögelbearbetning

(A) CNC -fräsning

Skär formhålan och kärnan från stål\/aluminiumblock.

Hög precision (± 0. 01mm tolerans).

(B) EDM (elektrisk urladdningsbearbetning): Förfinar komplexa former (t.ex. texturerade ytor, perforeringar) med elektriska gnistor.

(C) Trådskärning: Skapar skarpa kanter och fina detaljer (t.ex. hantera luckor).

(D) Borrning &. Tappning: Lägger till kylkanaler, ejektorstifthål och skruvtrådar.

3. Ytbehandling

Polering: Slätar kavitetsytorna för att förhindra plaststickning.

Texturapplikation: lägger till mönster (t.ex. matt, kornigt) via kemisk etsning eller lasergravering.

Härdning: Värmebehandling (för stålformar) för att förlänga livslängden.

4. Montering &. Montering

Kärna &. Kavitetsinriktning: Säkerställer perfekt parning av mögelhalvor.

Ejektionssysteminstallation: Lägger till ejektorstift, skjutreglage eller luftventiler för delfrisättning.

Kylsystemintegration: Ansluter vattenkanaler för temperaturkontroll.

5. Testtestning (T1 -prov)

Inställningsmaskininställning av formsprutning:

-Clamping Force: 150–500 ton (baserat på korgstorlek).

-Plastisk harts: PP eller HDPE (smält vid 200–300 grader).

Inspektion av första skott: Kontroller för defekter (blixt, korta skott, vridning).

Justeringar: finmängder temperatur, tryck och kyltid.

6. Massproduktion

Cykeltid: 30–90 sekunder per korg (beror på storlek\/tjocklek).

Automation: Roboter hanterar ofta delutkastning och sortering.

Kvalitetskontroll: Slumpmässiga viktkontroller, dimensionella inspektioner.

 

 

Robotik i formsprutning förbättrar precision, hastighet och automatisering, minskar arbetskraftskostnaderna och förbättrar effektiviteten. De utför uppgifter som delavlägsnande, sortering, montering och kvalitetsinspektion. Nedan följer en detaljerad uppdelning av deras roller och funktioner:

1. Del borttagning och utkast

>Uppgift: extraherar automatiskt gjutna delar från formen.

>Hur det fungerar:

En robotarm med en anpassad sluteffektor (gripare, sugkopp) väljer delen.

Tar bort delar snabbare än manuellt arbete (minskar cykeltiden).

Förhindrar skador på känsliga komponenter.

2. Infoga och övermoldning

>Uppgift: placerar metall\/plastinsatser i formen före injektion.

>Hur det fungerar:

En robot plockar skär (t.ex. gängade bultar, etiketter) och placerar dem exakt.

Säkerställer konsekvent placering (kritisk för elektriska komponenter).

3. Efterbehandling och församling

>Uppgift: Utför sekundära operationer (deburring, svetsning, märkning).

>Hur det fungerar:

Roboter utrustade med synsystem anpassar delar för montering.

Kan applicera lim, ultraljudssvetsning eller laseretning.

4. Kvalitetsinspektion

>Uppgift: Använder AI -kameror och sensorer för att upptäcka defekter.

>Hur det fungerar:

Åtgärder dimensioner, kontroller för korta bilder, blixt eller vridning.

Sorts defekta delar automatiskt.

5. Förpackning och palletiserande

>Uppgift: Sorts, staplar och förpackningar färdiga produkter.

>Hur det fungerar:

Roboter organiserar lådor\/delar i lådor eller pallar.

Integrerar med transportsystem för sömlös logistik.

 

 

 

 

Mögelstål

Hot Runner System

 

Standarddelar

 

 

 

 

1. Huvudkomponenter i en formsprutningsmaskin

A. Injektionsenhet (Melts & Inject Plastic)

Hopper -matar råa plastpellets i maskinen.

Barrel - innehåller en roterande skruv som värmer och blandar plasten.

-Heaterband -smälter plasten till ett flytande tillstånd (termoplast).

-Screw Mechanism -flyttar framåt för att injicera smält plast i formen.

Munstycke - begränsar fatet till formen och säkerställer exakt materialflöde.

B. Clamping Unit (håller och öppnar formen)

Mögelplattor - fixerade (stationära) och rörliga (ejektor) plattor håller formen.

Klämmekanism - använder hydrauliskt tryck eller växelsystem till:

-Klos formen (högt tryck förhindrar blixtfel).

-Keep det stängs under injektion (tonnagskraft mätt i ton).

-Pen formen efter kylning.

Ejektorsystemet - rycker ut den färdiga delen efter stelning.

C. Kontrollsystem (Automation & Precision)

-Hydraulisk\/kraftelektrisk enhet-Kontrollerar injektionshastighet, tryck och tidpunkt.

-PLC (programmerbar logikstyrenhet) -hanterar cykeltider, temperatur och säkerhet.

-TouchScreen -gränssnitt -gör det möjligt för operatörer att justera inställningar (tryck, kylningstid).

2. Hur en formsprutningsmaskin fungerar

Steg-för-steg

Etapp	Fungera
1. Klämmor	Mögelhalvorna är säkert stängda under högt tryck.
2. Injektion	Smält plast tvingas in i mögelhålan under högt tryck.
3.	Ytterligare tryck säkerställer att formen är helt packad (förhindrar sjunkande märken).
4. Kylning	Plasten stelnar inuti formen (tiden beror på tjocklek).
5. Öppning	Klämenheten skiljer formhalvorna.
6. Utdrag	Den färdiga delen skjuts ut av ejektorstift.
7. Upprepa	Cykeln startar om för massproduktion.

 

 

>1. Vilka typer av verktygslådor kan dina formar producera?

Vi tillverkar anpassade injektionsformar för:

Stapble Crates (Nestoble eller Foldble Designs)

Tunga industrikat (tjocka väggar, hög belastningskapacitet)

Ventilerade\/perforerade lådor (för jordbruk, fjäderfä etc.)

Anpassade märkta lådor (logotyper, strukturer, handtag etc.)

>2. Vilka material är lämpliga för gjutning av verktygslådor?

Vanlig plast som används:

PP (polypropen) –Ljus, kemisk resistent.

HDPE (polyeten med hög densitet) –Målig, slagbeständig.

ABS (Akrylonitril butadienstyren) –Rigid, glansig yta.

>3. Vilka tjänster erbjuder du som tillverkare av injektion av rutiner?

Som tillverkare av injektion av injektion av kassor erbjuder vi ett brett utbud av tjänster inklusive produktdesign, prototyputveckling, verktygstillverkning, formsprutning, montering och kvalitetskontroll.

>4. Kan du hjälpa till med produktdesign och utveckling för verktygslådor?

Ja, vårt team av erfarna ingenjörer och designers kan hjälpa till med produktdesign och utveckling för verktygslådor. Vi kan hjälpa till att förvandla dina idéer till verklighet och optimera designen för tillverkbarhet och kostnadseffektivitet.

>5. Hur lång tid tar det vanligtvis att slutföra ett formsprutningsprojekt för rutin?

Tidslinjen för att slutföra ett formsprutningsprojekt för verktygslåda kan variera beroende på projektets komplexitet och vårt nuvarande produktionsschema. Vanligtvis kommer det att ta runt 45-55 dagar. Vi kommer att arbeta nära dig för att skapa en tidslinje som uppfyller dina behov.

>6. Tillhandahåller du tjänster efter mulltjänster?

Ja, vi erbjuder:

Intern testningstest (provlådor före massproduktion).

Mögelunderhåll och reparation.

Produktionsoptimering (cykeltidsminskning, materialbesparingar).

>7. Hur säkerställer du mögelkvalitet?

Precision CNC -bearbetning och EDM -processer.

Mögelflödesanalys (för att förhindra defekter som vridning\/handfat märken).