Plastinjektion rotting stol mögel

 

Formnamn	Plast rotting stol mögel
Produktmaterial	Plast, s
Produktstorlek	630x630x530mm
Produktvikt	2,55 kg
Mögelmaterial för hålrum och. Kärna	718
Hålrums nr	1 Havitet
Injektionssystem	Het löpare, stor grind
Lämplig injektionsmaskin	1000T
Formstorlek	1000x960x1235mm
Mögelvikt	8000 kg
Mögel livslängden	mer än 500, 000 PCS
Leveranstid	50 dagar

 

 

 

 

Att utforma en form för en plaststol i rotting-stil innebär en detaljerad process för att replikera den intrikata vävda strukturen samtidigt som du säkerställer funktionalitet och hållbarhet. Här är en strukturerad strategi:

1. Stoldesign &. 3D -modellering

- CAD -modellering: Använd CAD -programvara för att skapa en detaljerad 3D -modell av stolen, med Rattan Weave -mönstret. Använd texturkartläggning eller ytmodellering för att simulera den vävda effekten.

- Utkast till vinklar: integrera små dragvinklar (1-2 examen) för att underlätta utkastning utan att snedvrida strukturen.

- krympningsbidrag: Skala modellen för att redogöra för plastkrympning (t.ex. 1. 5-3% beroende på material).

Mögeltyp och struktur

-Two-plattform: Lämplig för enkla mönster. För komplexa underskurkar, överväg sidreglage eller hopfällbara kärnor.

- Avdelningslinje: Position för att minimera synligheten, ofta längs kanter eller icke-texturerade områden.

3. Kärnan &. Kavitetsdesign

-Texture Application: Använd lasergravering eller kemisk etsning på kavitetsytan för att replikera rottingmönstret. Se till att inriktningen mellan mögelhalvor.

-Materialval: Välj härdat stål (t.ex. P20 eller H13) för produktion med hög volym; Aluminium för prototyper.

4. Grindsystem

- Placering av grind: Placera grindar för att säkerställa jämnt flyta i tunna sektioner (t.ex. nära tjocka områden eller flera grindar för stora stolar).

- Gate Type: Använd ubåt- eller kantgrindar för att minimera synliga märken.

5. Kylning &. Ventilering

- Kylkanaler: Designkonformalkanaler nära områden med hög massa för att säkerställa enhetlig kylning och minska vridningen.

- Ventiles: Placera längs avskedslinjer eller ejektorstift för att förhindra luftfällor, särskilt i texturerade regioner.

6. Ejektionssystem

- Ejektorns stift: Position på icke-synliga ytor (t.ex. stol undersidan) för att undvika att kränka strukturen.

- Alternativa metoder: Överväg luftutkastning eller stripperplattor för komplexa geometrier.

 

 

Det mest lämpliga stålet för att göra rottingstolformar beror på olika faktorer. Här är en analys för olika scenarier:

Högvolymproduktion med högkvalitativa krav

S136 Stål är ett utmärkt val. Den har enastående korrosionsbeständighet och poleringsprestanda, vilket kan säkerställa formens ytkvalitet och dimensionell noggrannhet under långvarig användning. Detta är avgörande för att producera ett stort antal rottingstolar med högklassiga och höga precisionskrav.

2.Medium - Volymproduktion med vissa kvalitetskrav

718 Stål är lämpligt. Den har god hårdhetens enhetlighet och bättre korrosionsbeständighet än vanligt stål. Den kan uppfylla kraven i medelstora produktionsvolymer och kan bibehålla formens stabilitet och kvaliteten på de gjutna delarna.

3. General - Syfte Production med lägre kostnadsöverväganden

P20 -stål kan användas. Det har acceptabla bearbetbarhet och poleringsegenskaper, som kan uppfylla de grundläggande kraven för rottingstolinjektionsformar. Det är ett mer kostnad - ett effektivt alternativ för små - medelstora produktionsvolymer där kvalitetskraven inte är extremt höga.

Sammanfattningsvis finns det ingen - storlek - passar - alla svar. Det mest lämpliga stålet måste bestämmas utifrån specifika produktionskrav, kvalitetsstandarder och kostnadsbegränsningar.

 

 

1. Rengöring av formen

Daglig rengöring efter användning:
Efter varje produktionscykel tar du bort resterande plast och skräp från formen med en mjuk borste eller tryckluft. Undvik skarpa verktyg för att förhindra repor.

TIPS: Använd en icke-abrasiv rengöring (t.ex. tvålvatten) för envis rest. Skölj med vatten och torka noggrant.

Djup rengöring:
Varje 1–2 vecka, demontera formen (om möjligt) och rengör alla komponenter med en avfettare. Var uppmärksam på intrikata områden som hålrum och ventiler för att förhindra uppbyggnad.

2. Smörjning

Flytta delar:
Applicera ett smörjmedel med livsmedelskvalitet (t.ex. silikonspray) på gångjärn, objektglas och stift för att säkerställa en smidig drift. Undvik över smörjning för att förhindra kontaminering.

Hydrauliska system:
Om formen har hydrauliska komponenter, kontrollera och byt ut hydraulvätska efter behov för att upprätthålla tryck och förhindra läckor.

3. Rost och korrosionsförebyggande

Rostinhibitorer:
Täck formens metallytor med en rostförhindrande spray (t.ex. CRC 336 eller WD -40 specialist Rust Remover) efter rengöring. Detta skyddar mot fukt och oxidation.

Torr lagring:
Förvara formen i en torr, klimatkontrollerad miljö för att minimera fuktexponering. Använd torkmedelpaket i lagringsområden vid behov.

4. Underhåll av kylsystem

Kontrollera vattenkanaler:
Kontrollera regelbundet kylkanaler för blockeringar (t.ex. mineralavlagringar eller skräp). Använd en mild sur renare (t.ex. vinäger) för att lösa uppbyggnaden.

5. Strukturella inspektioner

Visuella kontroller:
Utför dagliga visuella inspektioner för sprickor, bucklor eller vridning. Ta itu med mindre skador omedelbart för att förhindra ytterligare problem.

Justering och passform:
Se till att alla delar justeras korrekt. Misjustering kan orsaka ojämna slitage eller produktfel. Justera eller byt ut feljusterade komponenter efter behov.

6. Förebyggande underhållsschema

Frekvens	Uppgifter
Dagligen	Rengör restplast, inspektera för skador, smörj rörliga delar.
Varje vecka	Djup ren med avfettningsmedel, kontrollera kylkanaler, test hydrauliska system.
Månatlig	Spola kylsystem, inspektera justering, ersätt slitna delar.
Kvartalsvis	Full demontering, grundlig rengöring och behandling av rostförhindrande.

7. Hantering och lagring

Mild hantering:
Undvik att släppa eller misshandla formen för att förhindra fysiska skador. Använd lyftutrustning om formen är tung.

Skyddande täckning:
När du inte används, täck formen med ett andningsbart tyg eller plastark för att skydda den från damm och fukt.

8. Dokumentation

Håll en logg över underhållsaktiviteter, inklusive datum, uppgifter som utförs och eventuella problem. Detta hjälper till att spåra mönster och säkerställer konsistens.

9. Professionell service

Planera årliga inspektioner av en kvalificerad 模具 -tekniker (mögeltekniker) för att identifiera dolda problem och utföra avancerade reparationer.

Genom att följa dessa steg förlänger du livslängden för din plast-rottingstolform och säkerställer konsekvent produktion av hög kvalitet. Om du behöver ytterligare förtydligande eller har specifika frågor, känn dig fri att ställa!

 

 

Mögelstål

 

Hot Runner System

 

Standarddelar