Vattenhinkform

Följande är en kort översikt över design- och bearbetningsprocessen för hushållsformar för dricksvattenhinkar och lockformar,

Den använder huvudsakligen 3D-programvara för design, modellerar produkter i 3D och analyserar modellerna. Denna struktur består av ett skjutreglage, ett lutande toppblock och en urformning. Plastdelar är skalet, och designprocessen för hällsystemet använder sidodörrar med flera kammare för att designa och utföra nödvändiga beräkningar och strukturell design för de gjutna delarna. Slutligen slutförde Autocad produktionen av maskintekniska ritningar och tog hänsyn till olika faktorer i konstruktionen.
1. När du lägger en beställning, designa en 3D-ritning baserad på kundens 2D-ritning eller prov för bekräftelse.
2. Högteknologi: Avancerad tvåstegs konisk positioneringsteknik och glidande oberoende självlåsande säkerställer produktens koncentricitet.
3. Oberoende temperaturkontroll värmesystem, enhetlig värmetemperatur

Vi vet att för att förkorta produktionscykeln väljer vi ofta att använda berylliumbrons för att förkorta kylningstiden i bearbetningsprocessen för plastfatform, men berylliumbrons har också många fördelar.
För det första,berylliumbrons har god slitstyrka och korrosionsbeständighet, vilket effektivt kan skydda ytan på formen från skador. Detta gör berylliumbrons till ett av de vanligaste formmaterialen i plastproduktproduktion.
För det andra,berylliumbrons har god värmeledningsförmåga, vilket kan fördela temperaturen på formen jämnt, vilket säkerställer kvalitetsstabiliteten och konsistensen hos plastprodukter. Detta är särskilt viktigt för tillverkning av högprecisionsplastprodukter.
Dessutom,berylliumbrons har också hög hållfasthet och hårdhet, vilket kan motstå vissa mekaniska stötar och stötar, vilket ökar formens livslängd.
Slutligen,berylliumbrons är också lätt att bearbeta till olika former av formar, och kostnaden är relativt låg. Detta gör att berylliumbrons används i stor utsträckning vid tillverkning av plastprodukter.
Sammanfattningsvis,berylliumbrons, som ett utmärkt formmaterial, spelar en viktig roll vid tillverkning av plastprodukter, med god slitstyrka, korrosionsbeständighet, värmeledningsförmåga och hög hållfasthet. Vi bör aktivt utforska dess potential och ge större bidrag till utvecklingen av plastindustrin.

1. Kunden tillhandahåller 1 prov eller 2D/3D ritningar
2. Tvådimensionella och tredimensionella solida diagram
3. CAD-formdesign
4. Skicka ritningarna till kunden för bekräftelse
5. Delarinspektion/CNC-bearbetning/EDN-bearbetning
6. Formmontering
7. Mögeltest
8. Skicka provet för att bekräfta
9. Leverans av formar

Det sista och mycket viktiga steget är bearbetnings- och förpackningsprocedurerna innan plastformen för vattenhinken skickas. Och några sårbara mögeltillbehör som skänks till kunder.
1. Ytan på vattenhinkens formkärna och hålighet kommer att beläggas med rostskyddsfärg.
2. Ytan på formen kommer att täckas med smör
3. Formen kommer att förpackas med plastfilm.
4. Formen kommer att placeras i en trälåda.
5. Förbered några andra reservdelar och alla datablad (2D/3D-ritningar och reviderade ritningar), samt några känsliga delar som fjädrar, toppstänger, kylkontakter och ögonmasker. Förpackning med formar
Vi kommer att förbereda några sårbara delar, såsom fjädrar, toppstift, kylkontakter och ögonmasker. Förpackning med formar

Formstål

Hot Runner System

Standard delar

För att säkerställa ett smidigt slutförande av varje projekt har Aoxu Mould etablerat ett omfattande system för kvalitetskontroll av formen. Vårt kvalitetskontrollteam kommer att göra allt i form av "plan+övervakning+förebyggande+överföring". Följande process är också tillämplig på hushållsformar för dricksvattenhinkar
1. Kontroll av formkonstruktion
Kelon kan tillhandahålla produktanalys- och formprocessrapporter och ge feedback till kunder om problem som uppstår på produktritningar, såsom områden med tunna tjocklekar, krympmärken, svetsmärken, ventilationsöppningar, underskärning, grindposition, grindtyp, etc. Efter designen är klar kommer vi att inspektera formhållfastheten, dellinjerna, kylsystemet, interferensområden, tunna tjocklekar etc. För att säkerställa att ritningarna som tillhandahålls av Kelon är i gott skick och för att ge kunderna längre formlivslängd och arbetseffektivitet .
2. Kontroll av formmaterial
Stålleverantörer måste tillhandahålla ett kvalitetssäkringscertifikat för stål och ett stålkvalifikationscertifikat, och Kelon kommer att utföra stålinspektion före godkännande.
3. Kvalitetskontroll av mögelbearbetning
Enligt formbearbetningsdokumenten kontrollerar vi kvaliteten på nyckelprocesser och hanterar projektframsteg. Vi tillhandahåller veckovisa framstegs- och kvalitetsrapporter till våra kunder.
Formtekniker måste noggrant inspektera formens utseende, kylsystem, formmontering och processprocedurer enligt Kelon-standarder och kundstandarder.
4. Upphandling och kontroll av formreservdelar
Vi kommer att fokusera på kvalificerade reservdelar för att möta kundernas krav på standarddelsmodeller, standardkvalitet och erforderlig upphandlingstid.
5. Kontroll av formmontage
Fysisk bearbetning kommer att utföras enligt etablerade programfiler, och relativa inspektioner kommer att utföras för att strikt kontrollera matchningen mellan kärnan, håligheten, insatsen, styrstolpen, returstiftet, vinkellyftaren, skjutreglaget, toppstången, kylsystemet, kopplingen, etc.
6. Kontrollera formen före leverans
Förbered dokument före leverans, såsom reservdelslista, formtestningsvideo, bearbetning av filer, 2D/3D-ritningar. Självklart kommer vi att paketera och transportera enligt kundens krav och tillhandahålla säkerhetsskydd för sjö- och flygtransporter.