Formspecifikationer
|
Formens namn |
Måla hinkform |
|
Produktmaterial |
PP |
|
Produktstorlek |
300x270x370 mm |
|
Produktens vikt |
996g |
|
Formmaterial för hålrum &. Kärna |
C45, P20, 718, 2738 |
|
Formbas |
C45 |
|
Insprutningssystem |
Hot runner 1 poäng grind |
|
Lämplig injektionsmaskin |
650T |
|
Formstorlek |
620x570x740mm |
|
Formens livslängd |
Mer än 300,000st |
Varför är PE bättre för färghinkar?

På marknaden kan vi konstatera att många färghinkar använder olika material. Vanligt använda plastmaterial inkluderar polyeten (PE), polypropen (PP) och polyvinylklorid (PVC). Aoxu Mould anser att färghinkar vanligtvis används för att lagra olika beläggningar, så valet av material måste ta hänsyn till olika faktorer som tätning, korrosionsbeständighet, hög temperaturbeständighet och motståndskraft mot deformation.
Vi rekommenderar att du använder polyeten för färghinkprodukter
Bland dem är polyeten ett mycket använt material med god transparens, tätning och slagtålighet, och kan också motstå en viss värmetemperatur. Polypropen är också ett vanligt använt material med stark termisk stabilitet och korrosionsbeständighet, samt god seghet och slitstyrka. Polyvinylkloridmaterial har stark kemisk korrosionsbeständighet och kommer inte att korroderas av beläggningar. Men på grund av dess höga kostnad och relativt smala användningsområde används den i allmänhet inte till vanliga färghinkar.
Därför är det viktigt för tillverkare av färghinkar att välja lämpligt plastmaterial. Rätt val kommer att göra färghinken säkrare och mer pålitlig under användning, samtidigt som den uppfyller människors krav på grönt miljöskydd.
Hur löser man problemet med excentricitet i färghinkform?
Excentricitet av färghinkform hänvisar till fenomenet där olika delar inuti formen inte är på samma axel, vilket resulterar i förskjutning. Detta fenomen kommer att göra att färghinkarna som tillverkas av formen har ojämna former, vilket påverkar kvaliteten på färghinkarna. Problemet med excentricitet i färghinkformar kan påverka produktionseffektiviteten, men det är inte olösligt. Här är några lösningar:
1. Justera forminstallationsmaskinen för att säkerställa dess stabilitet och balans, och undvik faktorer som kan orsaka excentricitet.
2. Optimera formdesign för att minimera risken för excentricitet. Till exempel att lägga till fixeringsanordningar för att göra formen tätare fäst vid maskinen.
3. För färghinkformar som redan är excentriska kan reparation eller utbyte övervägas. Vid reparation bör professionella verktyg och tekniker användas för att noggrant analysera problemet och noggrant identifiera platsen och orsaken till excentriciteten.
4. Vid användning av formar för färghink krävs regelbundet underhåll för att behålla sitt goda skick. Och det är nödvändigt att kontrollera före användning för att säkerställa att färghinkformen inte är deformerad eller skadad.
Kort sagt, excentriciteten hos färghinkformar är ett vanligt problem, men det går inte att lösa. Genom ovanstående metoder kan vi undvika eller lösa detta problem, säkerställa smidig produktion och förbättra produktionseffektiviteten.
Design för produkt &. Forma

Aoxu Mould kan tillhandahålla produktanalyser och Mouldflow-rapporter, kommer att återkoppla till kunder om problemet som uppstår på produktritningen, såsom området med tunn tjocklek, krympmärke, svetsmärke, luftventil, underskärningar, portplacering, porttyp, etc. Efter designen är klar kommer vi att kontrollera formhållfastheten, dellinjen, kylsystemet, interferensområdet, området med tunn tjocklek, etc. För att vara säker på att ritningen från Aoxu mold är i utmärkt status för längre formlivslängd och arbetseffektivitet för kunder.
Tillverkningsprocess för hinkform
1. Design av plasthink
2. Bekräftelse av 3D-prov
3. Hinkformsdesign
4. Tillverkning av hinkformade formsprutningsformar
5. Tillverkning av mögelförsök
6. Tillverkning av insprutningshinkar (vid behov)
Hur säkerställer man kvaliteten på färgfatformen?

Med över 10 års erfarenhet av design och tillverkning av fatformar är vi bekanta med varje detalj av fatformar och har alltid i åtanke principen om "kvalitet först" i formtillverkningsprocessen.
1. Vårt team kommer att studera utformningen av fatet för att säkerställa en perfekt formstruktur.
2. Utifrån kundens krav kommer vi att rekommendera lämpligt stål, varmlöpare, grindar m.m.
3. Innan formen levereras kommer vi att arrangera minst 3 formtester för att säkerställa smidig formdrift och erhålla tunnformade prover av hög kvalitet.
Paket &. Leverans

Formkomponenter
Formstål

Hot Runner System

Standard delar

FAQ
Vår tjänst
1. Högkvalitativt stål med hög hårdhet
2. Bra tillbehör och hög ljusstyrka
3. Bra bearbetningskvalitet och hög precision
4. Svara i tid via e-post, telefon eller fax
5. Ge snabba offerter och formdesign
6. Snabb kommunikation av tekniska punkter
7. Skicka bilder i tid av formbearbetningsframsteg och formprecisionsbearbetningsplan
8. Realtids mögeltestning och provleverans
9. Snabb leverans av formar
A. Försäljningstjänst:
Vårt företag tillhandahåller utmärkt säljare för professionell och snabb kommunikation.
B. I försäljningstjänst:
Vi har ett starkt team av designers som kommer att stödja våra kunders forskning och utveckling. Om kunden skickar prover till oss kan vi skapa produktritningar och göra modifieringar enligt kundens krav och sedan skicka dem till kunden för godkännande. Vi kommer även att ge teknisk rådgivning till våra kunder baserat på vår erfarenhet och kunskap.
C. Service efter försäljning:
Om vår produkt har kvalitetsproblem under garantiperioden kommer vi att ersätta de skadade delarna gratis åt dig; även om du har några problem med att använda våra formar ger vi dig professionell kommunikation.
Kundernas feedback





