Beskrivning

Tekniska parametrar

Formnamn	Plastförvaring hink
Produktmaterial	HDPE, plast
Produktstorlek	1350x1035x1290mm (inkluderar hjul)
Produktvikt	51 kg
Mögelmaterial för hålrum och. Kärna	C45, P20, 718, 2738
Mögelbas	C45
Injektionssystem	Heta löpare öppna grindar eller ventilgrindar
Lämplig injektionsmaskin	3300T
Formstorlek	1750x1550x1550mm
Mögel livslängden	Mer än 300, 000 PCS

Stora plastcirkulära förvaringshinkar är en mycket praktisk och bekväm hushållsartikel med många fördelar.För det första,Den storstora designen kan lagra föremål i en större kapacitet, ge mer lagringsutrymme för familjer och lösa problemet med hushållslagring.

För det andra,Plastförvaringshinkar har egenskaperna hos fukt och mögelmotstånd, som effektivt kan skydda lagrade föremål. Plastmaterial är också ett miljövänligt material, giftigt och ofarligt, vilket gör det mer lugnande att använda.

DessutomPlastförvaringshinkar är lätta, enkla att transportera och rengöra och inte lägga någon ytterligare börda för familjer. Den har också egenskaperna för hög hållbarhet, lång livslängd och är inte lätt sliten eller skadad.

Slutligen,Utseendesdesignen för storstora plastcirkulära förvaringshinkar är olika och färgglada, vilket kan matchas väl med hemdekorationsstilar och lägga till en känsla av skönhet i hemmet. Samtidigt har den cirkulära designen inga skarpa hörn, vilket gör det säkrare och mindre benägna att orsaka oavsiktliga skador.

1. Svårigheter i MouLD -strukturdesign

(1) Demoulding lutning och avskedsytans design

Demoulding lutning: Djupa kavitetsstrukturer (med ett stort förhållande mellan djup till diameter) kan lätt öka avlägsnande motstånd, så det är nödvändigt att utforma den avlägsna lutningen rimligt. En för liten lutning kan orsaka mögelstoppning, medan en för stor lutning kan påverka produktens dimensionella noggrannhet och utseende.

Val av avskedningsyta: avskedningsytan bör undvikas från att vara belägen i botten av den djupa kaviteten, annars är det lätt att producera burrs eller felanpassning när man stänger formen. Användningen av stegade eller laterala avskedningsytor är vanligt, men det kan öka formens komplexitet.

(2) Injektionssystemdesign

Uniformitet i smältflödet: Stora djupa kaviteter kan lätt leda till långa smältflödesvägar, snabb kylning i framsidan, vilket resulterar i korta skott eller ojämn fyllning. Det är nödvändigt att optimera grindpositionen (som flera punktsgrindar eller heta löpare), men kostnaden för det heta löparen är hög och underhållet är svårt.

Tryckförlust: Den långa flödesvägen leder till en minskning av smälttrycket, vilket kräver en ökning av injektionstrycket eller justering av kanalens tvärsnittsdimensioner (såsom variabla tvärsnittskanaler).

(3) Kavitetsdeformationskompensation

Krympning och deformationsförutsägelse: ojämn väggtjocklek eller ojämn kylning av plasttrummor med djup kavitetsplast kan lätt leda till krympningsdeformation, och det är nödvändigt att använda mögelflödesanalys (såsom mögelflöde) för att förutsäga deformationsmängden och kompensera för kavitetsstorleken i omvänd riktning.

2. MOuLD -material och bearbetningssvårigheter

(1) Val av material och värmebehandling

Stålkrav: Hög hårdhet (HRC 48-52) och hög slitstyrka (såsom pre-härdad stål P20, H13) krävs, men storstor mögelstål är benägna att inre defekter (såsom porer och inneslutningar) och kräver strikt testning.

Värmebehandlingsdeformation: Stora formar är benägna att vrida sig under värmebehandling och kräver segmenterad kylning eller vakuumvärmebehandling för att minska stressen.

(2) Deep hålighetens bearbetningsteknik

Tool limitations: Deep cavity machining requires tools with a large aspect ratio, which can lead to vibration and poor surface roughness (Ra>0. 8 μm) på grund av otillräcklig styvhet. Skiktad bearbetning eller användning av specialiserade djuphålsborrningar krävs.

Elektrodförlust: Om elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) krävs längst ner i ett djupt hålrum, är elektrodförlusten allvarlig och måste bytas ut flera gånger, vilket gör noggrannhetskontroll svår.

3. Svårigheter i kylsystemdesign

(1) Kylande enhetlighet

Otillräcklig kylning i botten av det djupa hålrummet: traditionella linjära kylrör kan inte kyla botten av det djupa kaviteten, vilket lätt kan leda till lokal överhettning, förlänga cykeln och orsaka krympningsdeformation.

Lösning: Anta konform kylning (3D -tryckt oregelbundet vattenväg) eller skiktat spiralvattenväg, men med höga bearbetningskostnader.

(2) Termisk balanskontroll

Väggtjockleksskillnad: Det finns en stor skillnad i tjocklek mellan den djupa kavitetshinkkroppen och munnen, som kräver zonkylning (såsom oberoende vattenvägskontroll), annars kommer det att orsaka inre spänningskoncentration eller vridning.

4. Demoulding mekanism och avgasdesign

(1) Demulleringsmekanism

TOP OUT SYSTEM: Förmånandet av djupa kavitetsprodukter kräver en stor toppkraft, men traditionella toppstift är benägna att piercera genom tunnväggiga områden. Flera uppsättningar av toppstänger, pneumatisk assisterad demoldning eller segmenterade utkastningsstrukturer krävs.

Lateral kärndragning: Om fatet har en konkav struktur måste en komplex lutande topp eller hydraulisk kärnmekanism utformas, som upptar ett stort utrymme och är benägna att bära.

(2) avgasdesign

Dåligt avgas: gas fångas lätt i botten av den djupa kammaren, vilket orsakar förbränning eller bubblor. Flera nivåer av avgaser (med ett djup av 0. 02-0. 04mm) måste installeras på avskedningsytan, toppnålhålet eller specialiserat avgasspår, men avgasspåret är benäget att blockera vid smältan.

Mögelstål

Het löparsyste

Standarddelar

F: Vad är injektionsform?

S: En injektionsform är ett verktyg som används för att producera plastdelar genom att injicera plast i mögelhålan.

F: Vilka material används för att göra injektionsformar för avfallsbehållare?

S: De vanligaste materialen som används för att göra formsprutor är högkvalitativt stål, såsom P20, 718, 2738, etc.

F: Vad är processen att göra en soptunna injektionsform?

S: Processen att skapa en form inkluderar designteknik, maskinprogrammering, verktygstillverkning, mögeltestning och validering.

F: Kan formar anpassas efter specifika produktkrav?

S: Ja, formar kan anpassas efter specifika produktkrav beroende på projektets design och specifikationer.

F: Vad är några faktorer att tänka på när vi gör våra plastformar?

S: Vissa faktorer att tänka på när man gör plastformar inkluderar produktdesign, plastmaterialval, val av formmaterial, formsprutningsmaskinkapacitet, kyltid och underhållskrav.

F: Hur lång tid tar det att göra en uppsättning mögel?

S: Den tid det tar att göra mögel kan variera beroende på formens komplexitet och storlek.
Men det tar vanligtvis mellan 6 och 8 veckor.

F: Vad kan göras för att säkerställa formkvaliteten?

S: För att säkerställa formkvalitet, korrekt design och teknik, högkvalitativa material och strikta kvalitetskontrollförfaranden bör användas under hela processen för att göra formen.

F: Hur länge kan en form hålla kvar?

S: Livslängden för en form kan variera beroende på formens kvalitet, underhållsmetoder och driftsförhållanden. En väl underhållen mögel kan pågå i hundratusentals cykler.

F: Vilka är fördelarna med att göra plastinjektformar?

S: Vissa fördelar med att göra plastformar inkluderar snabbare produktionstider, lägre kostnader per enhet, hög noggrannhet och förmågan att producera komplexa former och mönster.

F: Kan vår 1100L -soptunna mögel repareras och underhållas?

S: Ja, vår 1100L -soptunna mögel kan repareras och underhållas för att förlänga sin livslängd. Regelbundet underhåll kan förhindra nedbrytningar och säkerställa konsekvent kvalitet.