Plasttransportbur

 

Formnamn	Plasttransportbur
Produktmaterial	Pp, plast
Produktstorlek	750x550x190mm
Produktvikt	4,7 kg
Mögelmaterial för hålrum och. Kärna	P20, 718
Mögelbas	P20, 718H
Injektionssystem	Kalllöpare
Lämplig injektionsmaskin	850T
Formstorlek	1030x880x450mm
Mögel livslängden	Mer än 500, 000 PCS

 

1. Plastiska kycklingburar är lättare jämfört med järnkycklingburar, vilket innebär att de är lättare att hantera under transport och hantering. Detta kan inte bara minska arbetsintensiteten utan också förbättra arbetseffektiviteten.

2. Ytan på plastkycklingburar är slät, inte lätt att rostas och har vattentäta och fuktsäkra egenskaper, vilket underlättar rengöring och desinfektion. Järn kycklingburar är benägna att rostas och kan producera rostfläckar efter långvarig användning och därigenom påverkar kycklingarnas hälsa och produktionseffektivitet.

3. Plastiska kycklingburar har god ventilationsprestanda, som kan upprätthålla luftcirkulationen inuti kycklingkoopen och minska risken för överföring av sjukdomar. Däremot har järnkycklingburar dålig ventilationsprestanda och är benägna att orsaka sjukdom eller död hos kycklingar.

4. Plastiska transportkycklingburar har också hög hållbarhet och kompressionsbeständighet. Järn kycklingburar är benägna att skada efter långvarig användning, medan plastkycklingburar tål långvarig användning och externa miljötester, vilket minskar kostnaden för ersättning och underhåll.

5. Plastiska kycklingburar har också betydande fördelar när det gäller hygien och miljöskydd. Som ett återvinningsbart material minskar kycklingburar av plastförbrukning av naturresurser och bidrar till hållbar utveckling. Dessutom är plastkycklingburar enkla att rengöra och desinficera, vilket hjälper till att upprätthålla kycklingens komfort och hälsa.

 

 

 

1.Edge-förtjockning, kan staplas tio lager utan deforation, förbättra transporteffektiviteten.

2.Valansöppning, designen är rimlig för att säkerställa ventilationsförhållandena inuti korgen.

3.Push-Pull Cage Door, Push-Pull Small Door Guide Design, lätt att stänga burdörren

4. Självlåsande spänne, skruvfri fästning och lätt att demontera och använda.

 

 

Vid utformning av avgassystemet för plasttransportburform måste följande aspekter övervägas:

1. Se till att god ventilation: Utformningen av avgassystemet bör helt överväga effekten av ventilation, säkerställa slät luftcirkulation inuti kycklingburformen och undvika ackumulering av skadliga gaser som kan leda till att kycklingburformen försämras eller producerar lukt.

2. Säkerhetshänsyn: Avgassystemet bör vara säkert och pålitligt och undvika situationer som luftläckage. Utformningen av avgassystemet måste överväga faktorer som vattentätning och förebyggande av damm för att säkerställa kycklingburformens kvalitet och livslängd.

3. Konvektion med hög effektivitet: Konvektion kan påskynda urladdningen av skadliga gaser och minska temperaturen inuti formen, medan kycklingburformen fungerar inom intervallet för termisk deformationstemperatur. Ju mer gynnsam det konvektiva systemet, desto mer grundligt rökning och desto bredare cirkulationen.

4. Minska produktionskostnaderna: Utformningen av avgassystemet bör kunna sänka produktionskostnaderna och förbättra produktionseffektiviteten. Genom att rimligen utforma avgassystemet kan skrothastigheten minskas och produktionskvaliteten och användningshastigheten för kycklingburformar kan förbättras.

5. Energibesparing och miljöskydd: Utformningen av avgassystem bör överväga energibesparing och miljöskydd och minska energiavfallet. Effektiva tekniker som energibesparande ventilationsanordningar kan användas för att minska energiförbrukningen och minimera miljöpåverkan.

 

 

Från formens perspektiv beror problemet med deformation i kycklingburar av plasttransport främst på den orimliga designen av mögelstrukturen, såsom ojämn väggtjocklek, otillräcklig nedslag, felaktig grindposition och kvantitet, och designproblem med utkastningssystemet

1. Optimera utformningen av kylsystemet

Uniform kyllayout: Anta en konform kylvattenkrets för att säkerställa enhetlig temperatur i alla områden i formen (särskilt tjocka väggar och förstärkta revben), och undviker ojämn krympning orsakade av skillnader i kylhastigheter.

Kyltidskontroll: Förläng kyltiden eller öka densiteten för kylvattenkanalen för att minska restspänningen.

2. Utformar rimligt hällsystemet

GATE POSITION OCH KVANTITET: Flera symmetriska grindar (såsom fläktformade eller dolda grindar) används för att balansera smältens flödesväg, förkorta fyllningstiden och minska ojämn krympning orsakad av skillnader i flödesriktning.

Flödeskanalbalans: Se till att fyllningstrycket för varje mögelhålan är konsekvent för att undvika lokalt övertryck eller underinjektion.

3. Kontrollera enhetens enhetlighet

Gradientövergångsdesign: Undvik plötsliga förändringar i väggtjockleken (till exempel att använda cirkulär bågeövergång vid anslutningen mellan förstärkningsribben och huvudkroppen) och kontrollera tjockleken på revbenet inom 50% -70% av huvudväggens tjocklek.

Förenklad struktur: Minska djupa hålrum och komplexa inbäddade strukturer, och vid behov, använd skjutreglage eller sneda toppar för avsked.

4. Förbättra avsättningssättningen

Demoulding lutning: Se till att en minsta nedslagen lutning på 1 grad (större i djupa kavitetsområden) för att minska utkastningsmotståndet.

Optimering av utkastningssystemet: Ejektorns stift distribueras och prioriteras jämnt för placering i bärande områden (såsom burens nedre kant) för att undvika lokal spänningskoncentration.

5. Materialkrympningskompensation

Mögelstorleksskalning: Förstora mögelkavitetsstorleken baserat på materialets krympningshastighet (såsom PP -krympningshastighet på 1,5% -2. 5%) och justera det lokala kompensationsbeloppet i kombination med CAE -simulering.

Fiberorienteringshantering: Om du använder fiberglasförstärkta material, optimera grindpositionen för att minska anisotropisk krympning orsakad av flödesriktning.

 

 

 

 

 

 

Mögelstål

Hot Runner System

Standarddelar