Formsprutningscykeln hänvisar till den fullständiga sekvensen av operationer som krävs för att producera en enda gjuten del med hjälp av formsprutningsprocessen. Den består vanligtvis av följande huvudsteg:
1.Klämning
Formen stängs och kläms fast med tillräcklig kraft för att hålla den stängd under insprutningsprocessen för att förhindra att den smälta plasten läcker ut.
2.Injektion
Smält plast sprutas in i det slutna formhålrummet under högt tryck. Insprutningshastigheten och trycket måste kontrolleras noggrant för att säkerställa korrekt fyllning av kaviteten och kvaliteten på den gjutna delen.
3. Packning/hållning
Efter att kaviteten har fyllts upprätthålls ytterligare tryck under en viss period för att kompensera för krympningen av den smälta plasten när den svalnar och stelnar. Detta hjälper till att förbättra delens densitet och dimensionella stabilitet.
4.Kylning
Den smälta plasten i formen får svalna och stelna. Kylningstiden är en viktig faktor för att bestämma produktionscykeln och kvaliteten på delen. Tillräcklig nedkylningstid måste tillhandahållas för att säkerställa att delen stelnar helt före utkastning.
5.Utkastning
När delen har stelnat och kylts, öppnas formen och den formade delen kastas ut från kaviteten. Utkastningsmekanismen måste vara noggrant utformad för att undvika att skada delen.
6. Mögelrengöring och förberedelse
Efter att delen har matats ut rengörs formen för att ta bort eventuell plastrester, skräp eller smörjmedel. Formen kan också behöva sprayas med ett släppmedel för att underlätta utkastningen av nästa del. Sedan stängs formen igen och cykeln upprepas.
Den totala tiden för en formsprutningscykel kan variera från några sekunder för små, enkla detaljer till flera minuter för stora, komplexa delar med tjocka väggar eller intrikata geometrier.