Poleringseffekten avplastformS påverkas av olika faktorer, som kan sammanfattas i följande huvudkategorier:
1. Materialfaktor
Stålkvalitet: Materialets hårdhet, renhet och enhetlighet är avgörande. Stål med hög hårdhet är mer slitsträckt men svårt att polera; Föroreningar eller porer kan lätt leda till ytfel.
Värmebehandlingsprocessen: Felaktig värmebehandling kan orsaka ojämn hårdhet, avkolningsskikt eller restspänning, vilket resulterar i orange skalfenomen eller mikrosprickor.
2. Tillverkningsprocess
Det härdande skiktet som bildas av EDM (ungefär 20-30 μm) måste tas bort genom slipning eller syra etsning, annars är det lätt att putta efter polering.
Bearbetningsmärken: Djupa knivmärken som lämnas av fräsning eller slipning måste behandlas före polering, annars är det svårt att helt eliminera.
3. Poleringsprocessparametrar
Steg och verktyg: Följ processen från grov till fin (t.ex. 400# → 1500# sandpapper), varje steg måste ta bort det föregående spåret helt.
Poleringsmedium: Felaktigt urval av slipning av pastastorlek (såsom för tidig användning av fin granularitet) kan leda till ineffektivitet eller ojämn yta.
Temperaturkontroll: Lokal överhettning kan orsaka att material mjuknar eller oxiderar, vilket påverkar ytkonsistensen.
4. Mögeldesign
Geometrisk komplexitet: Områden med djupa hålrum, smala spår eller skarpa vinklar är svåra att jämnt polera och nåbarhet måste beaktas under designfasen.
Avskedlinje och infoga struktur: Joint är lätt att producera ojämn polering, vilket kräver speciell behandling.
5. Förbehandling av ytan
Renlighet: olja, rost eller oxid bör tas bort genom betning eller sandblästring, annars kommer det att påverka poleringseffekten.
Svetsreparation: Hårdhetsskillnaden mellan svetsmaterialet och underlaget måste elimineras genom härdning av behandling (såsom 300 graders × 2H).
6. Mänskliga faktorer
Hanteringsfärdigheter: Erfarenhet kan leda till korsskrap (till exempel att inte polera i en enda riktning) eller störta (materialborttagning> 0. 01mm).
Kvalitetsinspektion: Övervakning i realtid krävs med hjälp av en 1 0 x förstoringsglas eller grovhetsmätare (RA mindre än eller lika med 0,025 um).
7. Miljökontroll
Renlighet: Det bör drivas i en dammfri verkstad ovanför ISO klass 6 (klass 1000) för att undvika partiklar som pressar upp i ytan.
Temperatur och luftfuktighet: 23 ± 2 grader C och 40-60% fuktighet rekommenderas för att förhindra verktygsrost.
8. Hjälpenheter
Poleringsmaskinnoggrannhet: Spindelradiell utgång bör vara <0. 005mm, hastigheten ska justeras enligt processen (grov polering 800 rpm, fin polering 1200 rpm).
Fixturdesign: Det är nödvändigt att säkerställa att arbetsstycket är fast installerat och undviker krusningar orsakade av vibrationer (amplitud <2μm).
9. Process efter behandlingen
Ultraljudsrengöring: Använd ett neutralt lösningsmedel (pH6. 5-7. 5) vid 40 kHz under 10 minuter för att helt ta bort poleringsrester.
Anti-rostbehandling: Spraygasfas Anti-rostmedel (VCI) eller kvävelagring för att förhindra oxidation under lagring.
Typisk fallanalys