Här är de viktigaste typerna av grindar som används vid formsprutning, härrörande från de medföljande sökresultaten och deras tillämpningar:
1. Ventilgrindar
Ventilgrindar använder pneumatiska eller hydrauliska system för att styra öppningen och stängningen av grinden via en ventilstift. De är idealiska för stora applikationer, förhindrar sträng och förbättrar ytfinish. Undertyper inkluderar:
-Enkelkavitetsventilgrindar (SVG): designade för centrala i enkavitetsformar, med dubbla oljecylindrar för förbättrad kraft.
-Nålventilgrindar (SVDT\/AVMT\/NL-SVDP): Lämplig för multikavitetsformar eller känsliga material som PET. De möjliggör sekventiell kontroll för att adressera svetslinjer och säkerställa enhetlig fyllning.
- Sekventionella ventilgrindar med dubbla hastighetar: patenterad teknik som justerar ventilstifthastigheten för att förhindra plötsliga flödesvågor, vilket minskar ytfel som stressmärken och sjunkande märken i stora delar.
2. Sprue Gates (Direct Gates)
Anslutar direkt munstycket till mögelhålan, vanligtvis används i formar med enkelkavitet. Även om det är enkelt kan det lämna synliga märken och kräva efterbehandling. Sprue -diametern är vanligtvis större för att minimera tryckförlusten.
3. kantgrindar (sidoportar)
Placerade längs delkanten används dessa allmänt i multikavitetsformar. De tillåter enkel trimning men kan orsaka skjuvspänning. Korrekt design säkerställer balanserat flöde över hålrum.
4. Hot Runner Gates
Integrerad i heta löparsystem för att upprätthålla smält plasttemperatur, vilket minskar materialavfallet. Ventilgrindar (t.ex. SVG, SVDT) är en delmängd av denna kategori, som erbjuder exakt kontroll för komplexa geometrier.
5. Sekventiella grindar
En specialiserad applicering av ventilgrindar där de är öppna i en kontrollerad sekvens för att hantera flödesfronten. Detta minimerar svetslinjer och förbättrar delstyrkan, särskilt i bilkomponenter som ryggstöd.
Viktiga överväganden för grinddesign:
- Flödeslängdsförhållande: Kritiskt för att säkerställa enhetlig fyllning. Verktyg som MoldEx3D: s GATE-platsrådgivare hjälper till att optimera placeringen genom att analysera flödeslängd-till-tjockleksförhållanden.
- Materialegenskaper: grindar måste redogöra för viskositet, krympning (t.ex. kristallina polymerer krymper mer) och termiska nedbrytningsrisker.
- Förebyggande av defekt: Dålig grinddesign kan leda till jetting, luftfällor eller sjunkande märken. Ventilgrindar och dubbla hastighetssystem mildrar dessa problem genom att kontrollera flödesdynamiken.
För ytterligare information om specifika system eller leverantörer, se de citerade källorna.