Fröstartbricka mögel

PET (polyetylentereftalat): Smältpunkten är ungefär 255-260 grad, glasövergångstemperatur är ungefär 69 grader . Det används vanligtvis vid tillverkning av matbehållare, flaskor och klädfibrer .}

PVC (polyvinylklorid):Amorphous white powder, glass transition temperature is between 77-90℃. It has poor stability to light and heat, and will decompose and change color when exposed to high temperatures or sunlight for a long time. It has good mechanical properties and excellent dielectric properties, and is commonly used in the manufacture of wires and cables, artificial leather, building materials, etc .

PS (polystyren):Produkter har hög ljusöverföring, stark färgförmåga, hög hårdhet och används vanligtvis vid tillverkning av livsmedelsförpackningar, sopor, möbler, etc..

När du väljer startfack i plastfrö måste följande faktorer beaktas:

Skördtyp:Olika grödor har olika krav för material och strukturer i plantor i plantor . Till exempel kan vissa grödor behöva högre luftpermeabilitet och dräneringsprestanda, medan andra kan kräva mer stabil temperaturkontroll .}

Miljöförhållanden:Användningsmiljön för plantor brickor påverkar också valet av material . Till exempel i en hög temperaturmiljö bör material med god termisk stabilitet väljas, till exempel PET eller PS .

Kosta:Kostnaderna för olika material varierar, så budgetbegränsningar bör också beaktas när du väljer plantor i plantor .

Hållbarhet:Med tanke på materialets återvinningsbarhet och miljöprestanda är också en viktig faktor .

När du väljer startfack för plastfrö måste faktorer som grödtyp, miljöförhållanden, kostnader och hållbarhet övervägas omfattande, och det mest lämpliga materialet bör väljas baserat på specifika omständigheter .

När du lägger ut injektionsporten för plastplantor mögel är det nödvändigt att omfattande överväga faktorer som form, storlek, materialegenskaper hos plastplantor, såväl som formens struktur och optimera designen baserad på faktiska produktionsförhållanden .}

Gjutningsportens plats: Porten ska placeras vid den tjockaste delen av produkten för att uppnå bättre fyllning och hålla tryckeffekter . Om hålltrycket är otillräckligt, kan de tunnare områdena stärka snabbare än de tjockare områdena . undvika att placera grinden vid områden med plötsligt förändringar i tjocklek för att förhindra att lagring eller kort-skot förekommer

Number and distribution of gates: Based on the shape and size of the product, determine the appropriate number and distribution of gates. Generally speaking, the more gates there are, the faster the filling process will be, but it may also result in more gate marks. Therefore, while ensuring the filling process, the number of gates should be minimized as much as possible.

Gate size: The size of the gate should be determined based on factors such as the plastic's flow characteristics, injection pressure and speed. Generally speaking, the larger the cross-sectional area of ​​the gate, the faster the filling speed, but it will also result in more pressure loss. Therefore, a balance point needs to be found between the two.

Molding gate type: Select the appropriate molding gate type, such as direct gate, recessed gate, or fan-shaped gate, etc. Different molding gate types are suitable for different products and mold designs. For example, the recessed gate is suitable for thin-walled products, while the fan-shaped gate is suitable for products that require uniform filling.

Anslutning mellan grind och löpare: Korsningen mellan grinden och löparen bör ha en smidig övergång för att minska flödesmotståndet och förbättra fyllningseffektiviteten . Samtidigt bör man se till att undvika bildandet av döda hörn eller stillastående områden vid anslutningspunkten, eftersom det kan påverka produktkvaliteten .}

Ejection and product separation: When designing the ejection mechanism, it is necessary to consider the way in which the product separates from the ejection mechanism. Common separation methods include shear separation, tearing separation, and fracture separation, etc. Different separation methods will have different effects on the appearance and quality of the product.

Under mögelprocessen för tillverkning och testkörning är försöksrapporten ett mycket viktigt dokument . Det registrerar inte bara detaljerade data och resultat under provkörningsprocessen, utan ger också en bedömning av mögelprestanda och produktkvalitet .}

Huvudinnehållet i en mögelförsök innehåller vanligtvis följande delar:

Översikt över mögelförsök: Det här avsnittet inkluderar syftet med försöket, materialval och mögelinspektion osv. .

Mögelförsök: Detta avsnitt beskriver varje steg i mögelförsöket, inklusive mögelinstallation, plastfyllning, formningstemperatur och tid, etc. .

Mögelprövningsresultatanalys: Detta avsnitt utför storlek, utseende och prestandatester och analyser av de produkter som produceras under mögelförsöket .

Sammanfattning av mögelförsök och förslag: Baserat på resultaten från mögelförsöket ger detta avsnitt förbättringsförslag och framtida mögelförsöksoptimeringsåtgärder .

Bilaga: Det här avsnittet innehåller detaljerad information såsom mögelförsök, injektionsmaskinmodell och mögelnummer .

Betydelsen av mögelförsöksrapporten

The mould trial report is of great significance to both customers and manufacturers. It helps customers understand the performance of the mould and the quality of the products, ensuring that the mould can meet production requirements. At the same time, the mould trial report is also an important basis for manufacturers to improve mould design and optimize production processes.

Anledningen till att mögelprövningsrapporten måste skickas till kunden är som följer:

För att verifiera genomförbarheten av formkonstruktionen: Testrapporten kan bevisa om formdesignen uppfyller kundens krav och kan fungera normalt .

För att utvärdera produktkvaliteten: Genom försöksrapporten kan kunden förstå om produktens utseende, storlek och prestanda uppfyller de förväntade kraven .

För att optimera produktionsprocesser: Analysen och förslagen i försöksrapporten kan hjälpa kunden och tillverkaren att optimera produktionsprocessen och förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten .

The mould trial report for plastic seedling trays needs to be submitted to the customer. It is not only an important document for verifying the mould design and product quality, but also an important basis for optimizing production processes and improving production efficiency. Submitting the trial report helps build the customer's trust in the mould and the product, ensuring the smooth progress of the project.