Bordinjektion mögel

 

Formnamn	Hushållsplastbellinsprutning
Produktmaterial	Pp
Produktstorlek	550x550x610mm
Produktvikt	4,5 kg
Mögelmaterial för hålrum och. Kärna	C45, P20, 718, 2738
Mögelbas	C45
Injektionssystem	Kinesiska varumärken heta löpare
Lämplig injektionsmaskin	850T
Formstorlek	830x830x550mm
Mögel livslängden	Mer än 300, 000 PCS

 

 

Plastbord, som en vanlig typ av möbler, har många fördelar som gör dem till ett idealiskt val för många människor.

För det första har plastbord kännetecknen för att vara lätt. Jämfört med andra material som trä eller metall är plastbord lättare, lättare att transportera och flytta. Detta gör plastbänkar till en idealisk möbler för flexibel användning hemma eller på kontoret.

För det andra har plastbord en mängd olika mönster. Plastmaterial är relativt enkla att bearbeta och kan göras till matbord i olika former, färger och strukturer genom olika metoder. Denna mångfald kan tillgodose de estetiska behoven hos olika grupper av människor, vilket gör hemutrymmen vackrare och personifierade.

Dessutom är underhåll och rengöring av plastbord relativt enkla. Plastmaterial påverkas inte lätt av fukt eller deformation och är relativt enkla att rengöra. Torka bara av dem med en fuktig trasa för att hålla dem rena. Detta gör ett plastbord mer bekvämt och oroande.

Dessutom har plastmaterial själva också vattentäta och korrosionsbeständiga egenskaper, som kan motstå vattenånga och fläckar i daglig användning och förlänga deras livslängd. Samtidigt är plastbord relativt hållbara, inte lätt deformerade eller slitna och kan upprätthålla gott skick under lång tid.

 

 

Kostnaden för tillverkning av plastbordformar inkluderar främst följande aspekter:

1. Materialkostnad: För att tillverka plastbordsformar måste lämpliga plastmaterial väljas först. Vanliga plastmaterial inkluderar ABS, PC, PP, PE, etc. Priserna på olika material varierar, och kostnaden för material påverkar direkt storleken på mögeltillverkningskostnader.

2. Konstruktionskostnad: Tillverkning av plastbordformar kräver strikt design, inklusive design av mögelstruktur, storleksdesign, intern rymddesign, etc. Designkostnaden innebär huvudsakligen designerns lön och kostnaden för att använda designprogramvara.

3. Bearbetningskostnad: Tillverkning av plastbordsformar kräver CNC -bearbetning, inklusive fräsning, vridning, skärning etc. som kräver att professionell bearbetningsutrustning och teknisk personal ska fungera. Bearbetningskostnaden inkluderar kostnaden för att använda maskinutrustningen och lönernas lön.

4. Monteringskostnad: Varje tillverkad del måste monteras för att bilda en fullständig form, och monteringskostnaden innebär huvudsakligen installationskostnaden för arbetare.

5. Testkostnad: Efter tillverkning av plastbordsformar krävs acceptansprovning för att säkerställa att formkvaliteten uppfyller standarderna. Testkostnaden inkluderar främst kostnaden för att använda testutrustning och kostnaden för testpersonal.

6. Transportkostnad: Den slutförda plastbordsformen måste transporteras till kundens plats, och transportkostnaden inkluderar främst logistik och förpackningskostnader.

 

 

Hot Runner Sprue for Plastic Table Injection Forms är en vanligt använt formsprutningsprocess med följande fördelar:

1. Snabbhastighet: Den heta löparen kan påskynda flödeshastigheten för plast genom förvärmning och därmed förbättra hastigheten på formsprutning.

2. Minska termisk krympningsdeformation: Genom att använda en varm löpare och stor sprue kan krympningen av plast under formningsprocessen reduceras och den termiska krympningsdeformationsgraden för produkten kan sänkas.

3. Minska överskottsmaterial: Heta löpare stora grindar kan minska produktens överskottsmaterial och förbättra råmaterialutnyttjandet.

4. Minska produktionskostnaderna: Hot Runner Gates kan förbättra produktionseffektiviteten, minska värmekrympningsdeformation och överskottsmaterial, vilket minskar produktionskostnaderna.

5. Heta löpare stora grindar kan orsaka betydande tryck, sätta en viss belastning på formen och lätt leda till mögelslitage och skador. För att lösa detta problem kan vi öka mögelens styrka och slitstyrka, välja mögelmaterial av hög kvalitet och regelbundet underhålla och underhålla formen för att säkerställa dess normala drift.

6. Heta löpare stora grindar kommer att öka flödesvägen för plastmaterial, vilket lätt kan orsaka avledning och turbulens mellan material och vätska, vilket påverkar formens kvalitet. För att undvika denna situation kan vi justera grindens konstruktion och position för att göra den mer rimlig och enhetlig, förbättra plastmaterialets fyllningsprestanda och säkerställa den stabila kvaliteten på de gjutna delarna.

 

1. Välj lämplig värmebehandlingsprocess: Innan värmebehandlingen genomförs är det nödvändigt att noggrant välja lämplig värmebehandlingsprocess, inklusive värmetemperatur, isoleringstid, kylmetod etc. Rimliga processparametrar kan minska risken för deformation.

2. Kontrolluppvärmning, isolering och kylningshastigheter: Uppvärmning, isolering och kylningshastigheter som är för snabba eller för långsamma kan orsaka deformation av mögelstålet. Därför är det nödvändigt att kontrollera dessa parametrar väl för att säkerställa enhetliga och stabila temperaturförändringar.

3. Anta lämplig lösning Annealing Process: Under lösningens glödgning bör lämplig temperatur och tid väljas enligt materialets specifika egenskaper för att undvika deformation.

4. Använd lämpligt kylmedium: Att välja lämpligt kylmedium kan hjälpa till att kontrollera kylningshastigheten för mögelstål och minska risken för deformation.

5. Antagande för stressning av glödgningsprocess: För formar som kräver hög precision kan förspänningsgödselprocess användas för att eliminera restspänning och minska deformationen.

 

 

 

 

Mögelstål

Hot Runner System

 

Standarddelar

 

 

 

>1. Vad är plastbellinsprutningsform?

Det är ett verktyg som används för att producera plastbord genom att injicera plast i mögelhålan.

>2. Vilka material används för att göra hushållens plastbellinsprutningsform?

De vanligaste materialen som används för att göra formar är högkvalitativt stål, såsom P20, 718, 2738, etc.

>3. Vad är processen att göra plastmiddagsform?

Processen för att göra en form inkluderar designteknik, maskinprogrammering, verktygstillverkning, mögeltestning och validering.

>4. Kan formar anpassas efter specifika produktkrav?

Ja, formar kan anpassas efter specifika produktkrav beroende på projektets utformning och specifikationer.

>5. Vad är några faktorer att tänka på när vi gör våra plastformar?

Vissa faktorer att tänka på när man gör plastformar inkluderar produktdesign, val av plastmaterial, val av formmaterial, injektionsmålmaskinkapacitet, kyltid och underhållskrav.

>6. Hur lång tid tar det att göra plastmiddagsform?

Den tid det tar att göra mögel kan variera beroende på formens komplexitet och storlek.

Men det tar vanligtvis mellan 6 och 8 veckor.

>7. Vad kan göras för att säkerställa formkvaliteten?

För att säkerställa mögelkvalitet bör korrekt design och teknik, högkvalitativa material och strikta kvalitetskontrollförfaranden användas under hela processen för att göra formen.

>8. Hur länge kan en form hålla kvar?

Livslängden på en form kan variera beroende på formens kvalitet, underhållsmetoder och driftsförhållanden. En väl underhållen mögel kan pågå i hundratusentals cykler.

>9. Vilka är fördelarna med att göra plastinjektformar?

Vissa fördelar med att göra plastformar inkluderar snabbare produktionstider, lägre kostnader per enhet, hög noggrannhet och förmågan att producera komplexa former och mönster.

>10. Kan vår plastmiddagsform repareras och underhållas?

Ja, vår plastmiddagsform kan repareras och underhållas för att förlänga sin livslängd. Regelbundet underhåll kan förhindra nedbrytningar och säkerställa konsekvent kvalitet.