Mögelspecifikationer
|
Formnamn |
Kontorsstolinjektionsmögel |
|
Produktmaterial |
Pa 66+ gf30 |
|
Produktstorlek |
597x477x30mm |
| Produktvikt |
2,7 kg |
|
Mögelmaterial för hålrum och. Kärna |
P20, 718 |
| Mögelbas | C45 |
|
Hålrums nr |
1 Havitet |
|
Injektionssystem |
Kalllöpare |
|
Lämplig injektionsmaskin |
550T |
|
Formstorlek |
830x730x320mm |
|
Mögel livslängden |
Mer än 300, 000 PCS |
|
Leveranstid |
45 dagar |
Huvudkomponenterna i en kontorsstol

Ordförandenvila:Stöd ryggraden, minska ryggtrycket, upprätthålla den naturliga kurvan för sittande hållning och överensstämmer med den mänskliga ryggradens S-formade kurva
Säte ckudde:Stöder kroppsvikt, distribuerar trycket på skinkorna och förhindrar trötthet från att långvarigt sittande.
Armstöd:Stöd armarna, minska trycket på axlar och nacke och håll armbågarna naturligt böjda.
Femstjärnigbas:Ge stabilt stöd, sprida det bärande trycket, nylonmaterial är lätt och ekonomiskt, lämpligt för vanliga kontorsmiljöer.
Nackstöd:Den stöder cervikala ryggkotor, lindrar nacktrycket och är lämpligt för att lutas tillbaka till vila.
VarförIs It Ri oavsiktligTo Use pa 66+ gf30MateriellFellerOfficeBAckrest?
Ryggstödet är en mycket viktig del av en kontorsstol, som direkt påverkar anställda och komfort för anställda. Att välja lämpliga material för att göra ryggstöd för kontor är av avgörande betydelse. Generellt rekommenderar vi att du använder pa 66+ GF30 -material för att tillverka ryggstöden hos kontorsstolar.
Pa 66+ GF30 Material har utmärkta fysiska egenskaper. PA66 är en teknisk plast med hög styrka, hårdhet och slitstyrka. GF30 indikerar att detta material innehåller 30% glasfiberförstärkningsmedel, vilket gör dess styrka och styvhet ännu högre. Därför kan du använda PA 66+ GF30-material för att göra ryggstöd i kontoret säkerställa att deras strukturella stabilitet, stark hållbarhet, motstånd mot deformation och sprickbildning och förmågan att motstå långvarig användning och tungt tryck, vilket garanterar att anställda upprätthåller en bra hållning under arbetet.
Pa 66+ GF30 Material har utmärkt hög temperaturmotstånd. På kontoret finns det ibland kortvariga högtemperaturoperationer, till exempel att använda varmluftspistoler eller värmare. Om ryggstödsmaterialet inte tål höga temperaturer väl kan det orsaka deformation eller brott, och därmed påverka anställdas arbetsupplevelse. PA 66+ GF30-materialet har en relativt hög värmeförvrängningstemperatur och termisk stabilitet, som kan bibehålla sin form och prestandastabilitet i miljöer med högt temperatur, vilket säkerställer anställdas komfort och säkerhet.
Pa 66+ GF30 Material har också utmärkt korrosionsbeständighet. I en kontorsmiljö kan vissa kemiska ämnen, vätskor eller mat stänk på ryggstödet. Om ryggstödmaterialet inte kan motstå korrosion väl, kan det orsaka att materialets yta missfärgas, bleknar eller deformeras, vilket påverkar kontorets övergripande estetik. PA 66+ GF30 -materialet har utmärkt kemisk resistens och kan motstå erosion av vanliga syror, alkalier och lösningsmedel, vilket bibehåller utseendet och prestandan för ryggstödet så bra som nytt under lång tid.
Design för produkt &. Forma

VarförDo OfficeChårInjektion mouLDNeedTo UseBetterMouLDSteel?

Pa 66+ GF30 Material är en teknisk plast med utmärkt prestanda, med hög styrka, slitmotstånd, värmemotstånd, korrosionsmotstånd och andra fördelar. När PA 66+ GF30 -material används i produkter är det en mycket viktig fråga för kontorsstolskvalitet.
Kvaliteten på mögelstål är direkt relaterad till livslängden och bearbetningseffektiviteten för formen. Pa 66+ GF30 är en högpresterande teknikplast med hög styrka och hårdhet. Trycket och friktionen som formen bär under bearbetningen är också relativt stor. Om undermålig mögelstål väljs kan det lätt leda till allvarlig slitage, deformation, sprickbildning och andra problem på mögelytan, som påverkar formens precision och stabilitet och till och med den normala driften av hela produktionslinjen. Att välja högkvalitativ mögelstål kan inte bara säkerställa formens livslängd, utan också förbättra formens bearbetningsnoggrannhet och stabilitet, minska produktionskostnaderna och öka produktionseffektiviteten.
Kvaliteten på mögelstål är direkt relaterad till produktens kvalitet. Under bearbetningen kommer formen direkt i kontakt med produktens yta. Kvaliteten på mögelytan har en direkt inverkan på ytan och dimensionens noggrannhet hos produkten. Om undermålig mögelstål väljs är det lätt att orsaka problem som defekter, ojämnhet och färgskillnader på produktytan, vilket kommer att påverka produktens kvalitet och utseende. Att välja mögelstål av hög kvalitet kan säkerställa mögelytans jämnhet, planhet och precision, garantera att produktkvaliteten uppfyller kraven och förbättrar produktens konkurrenskraft.
Att välja bättre mögelstål kan också förbättra formens arbetseffektivitet och produktionseffektivitet. Mögelstål av hög kvalitet har hög slitstyrka och korrosionsbeständighet, vilket kan minska underhålls- och ersättningsfrekvensen för mögel, sänka driftstoppet för produktionslinjer och förbättra produktionseffektiviteten. Samtidigt har mögelstål av hög kvalitet också god termisk och elektrisk konduktivitet, som kan påskynda kylningshastigheten för produkter, förkorta produktionscykeln och förbättra produktionseffektiviteten.
HurTo SolveTdenProblem avFdetBmellanrumOfficeChårAmed sektorernaFromTdenPöverForma?
Vi vet att kontorsstolar består av många tillbehör, inklusive ryggstöd, kuddar, armstöd, baser, rullar, etc. Hur man löser samordningsproblemet bland dessa tillbehör är mycket viktigt, eftersom det är relaterat till om slutprodukten är kvalificerad. Därför erbjuder vi några förslag från perspektivet på kontorsstolformen.
Mögeldesignnoggrannhet: Under designstadiet bör dimensionerna och toleranserna för delarna övervägas fullt ut, och lämpliga beräknings- och designmetoder bör antas för att säkerställa formens noggrannhet. Frågan om mögelnoggrannhet kan bero på otillräcklig hänsyn till deldimensioner och toleranser under design, vilket resulterar i oförmågan att uppfylla noggrannhetskraven efter att formen har tillverkats.
Se till att materialets noggrannhet för att minska formens dimensionella fel och förbättra monteringens noggrannhet.
Val av formmaterial: Enligt formens arbetsförhållanden och krav väljer du material med tillräcklig styrka och seghet för att säkerställa formens hållbarhet och livslängd.
För formar som arbetar i frätande miljöer bör material med god korrosionsbeständighet väljas.
Värmebehandlingsprocessen: Enligt formens arbetstemperatur och prestandakrav väljer du lämplig värmebehandlingsprocess för att förbättra materialets hårdhet och slitstyrka.
Mögelytans hårdhet och slitstyrka förbättras genom ytbeläggning, förgasning, nitrering och andra processer.
Optimering av formstruktur: Optimera formens strukturella utformning för att förbättra dess styrka och hållbarhet, minska spänningskoncentrationen och slitage och förbättra formens stabilitet och livslängd.
Genom att använda den modulära designmetoden sönderdelas designprocessen i flera moduler för att förbättra designeffektiviteten.
Monteringsprocessövervakning: Anta CNC-maskinverktyg med hög precision, bearbetningscenter och annan utrustning för att förbättra bearbetningsnoggrannhet och effektivitet. Mätutrustning med hög precision såsom mätmaskiner för tre-koordinat och laserinterferometrar antas för att exakt mäta varje komponent i formen, vilket säkerställer monteringsnoggrannheten. Stärka övervakningen av monteringsprocessen. Genom realtidsövervakning av monteringsprocessen kan problem i montering upptäckas och lösas i rätt tid för att säkerställa stabiliteten och tillförlitligheten i monteringskvaliteten.
Mögelprovning och felsökning: När mögeltillverkningen är klar genomförs en försöksform. Baserat på resultaten från försöksformen justeras storleken och passningsförhållandet på formen för att säkerställa den slutliga produktens passningsnoggrannhet. Använd passningsverktyg för att simulera rörelseförhållandet mellan komponenter, såsom linjär koppling och begränsad passform i Solidworks, för att säkerställa att rörelsförhållandet mellan komponenter uppfyller designkraven
Paket &. Leverans

Mögelkomponenter
Mögelstål

Het löparsystem

Standarddelar

Kunders feedback

Vanliga frågor
>1. Vad är kontorsstolinjektionsmögel?
En injektionsform är ett verktyg som används för att producera plastdelar genom att injicera plast i mögelhålan.
>2. Vilka material används för att göra kontorsstolinsprutningsform?
De vanligaste materialen som används för att göra formsprutor är högkvalitativt stål, såsom P20, 718, 2738, etc.
>3. Vad är processen att göra en plastkontorsstol?
Processen för att göra en form inkluderar designteknik, maskinprogrammering, verktygstillverkning, mögeltestning och validering.
>4. Kan formar anpassas efter specifika produktkrav?
Ja, formar kan anpassas efter specifika produktkrav beroende på projektets utformning och specifikationer.
>5. Vad är några faktorer att tänka på när vi gör våra plastformar?
Vissa faktorer att tänka på när man gör plastformar inkluderar produktdesign, val av plastmaterial, val av formmaterial, injektionsmålmaskinkapacitet, kyltid och underhållskrav.
>6. Hur lång tid tar det att göra en uppsättning mögel?
Den tid det tar att göra mögel kan variera beroende på formens komplexitet och storlek.
Men det tar vanligtvis mellan 6 och 8 veckor.
>7. Vad kan göras för att säkerställa formkvaliteten?
För att säkerställa mögelkvalitet, korrekt design och teknik, högkvalitativa material och strikta kvalitetskontrollförfaranden bör användas under hela processen för att göra formen.
>8. Hur länge kan en form hålla kvar?
Livslängden på en form kan variera beroende på formens kvalitet, underhållsmetoder och driftsförhållanden. En väl underhållen mögel kan pågå i hundratusentals cykler.
>9. Vilka är fördelarna med att göra plastinjektformar?
Vissa fördelar med att göra plastformar inkluderar snabbare produktionstider, lägre kostnader per enhet, hög noggrannhet och förmågan att producera komplexa former och mönster.
>10. Kan vår kontorsstolinsprutningsform repareras och underhållas?
Ja, det kan repareras och underhållas för att förlänga livslängden. Regelbundet underhåll kan förhindra nedbrytningar och säkerställa konsekvent kvalitet.




