Beskrivning

Tekniska parametrar

Formnamn	Plasthink hink
Produktmaterial	Pp
Produktstorlek	297x266x365mm
Produktvikt	1040g
Mögelmaterial för hålrum och. Kärna	C45, P20, 718, 2738
Mögelbas	C45
Injektionssystem	Heta löpare öppna grindar eller ventilgrindar
Lämplig injektionsmaskin	550T
Formstorlek	580x550x730mm
Mögel livslängden	Mer än 300, 000 PCS

Ovanstående är plasthinkshink och fatlockform, som introducerar designprocessen för injektionsformen i detalj. Det använder huvudsakligen 3D -programvara för att designa, genomföra 3D -modellering enligt produkten och analysera modellen. Strukturen består av glidblock, lutande toppblock och avfall. Plastdelen är skalet, designprocessen för grindningssystemet använder multikavitetssidor för att designa och utföra den nödvändiga beräkningen och strukturella designen av de gjutna delarna. Slutligen slutförde AutoCAD produktion av bearbetningsteknik

ritningar och betraktade olika faktorer i designen.

Design 3D -ritning för kundernas bekräftelse enligt deras 2D -ritning eller prov vid beställning.
2. Högteknologi: Avancerad andra-nave avsmalnande positioneringsteknologi och självständig självlåsning av bildtyp, följaktligen garanteras produktens koncentricitet.

3. Oberoende temperaturkontroll och värmesystem som har en jämn värmematatur och håller produkten med pålitlig och stabil kvalitet.

1. Mögeldesign och tillverkning

Optimeringsdesign: Se till att rimlig formdesign, särskilt utformningen av grindar, löpare och kylsystem, för att undvika excentricitet orsakad av felaktig design.

Förbättra bearbetningsnoggrannhet: Se till att bearbetningsnoggrannheten för varje del av formen, särskilt inriktningen av kaviteten och kärnan med hjälp av högprecisionsbearbetningsutrustning.

2. Justering av formsprutningsprocess

Optimera parametrarna: Justera injektionstryck, hastighet, hålltid och kyltid för att säkerställa till och med fyllning av mögelhålan med plast och minska excentriciteten.

Temperaturkontroll: Håll enhetlig mögeltemperatur för att undvika ojämn plastkrympning och excentricitet orsakad av temperaturskillnader.

3. Materialval

Välj lämpliga material: Välj plast med låg krympning och god flödesbarhet för att minska excentriciteten orsakad av ojämn material krympning.

Torkbehandling: Torka helt plasten före formsprutning för att undvika fukt som påverkar formkvaliteten.

4. Underhåll av utrustning

Regelbundet underhåll: Kontrollera regelbundet formsprutningsmaskiner och formar för att säkerställa korrekt drift och

Undvik excentricitet orsakad av utrustningsproblem.

Kalibreringsutrustning: Kalibrera regelbundet klämkraften och injektionssystemet för formsprutningsmaskinen för att säkerställa utrustningens noggrannhet.

5. Driftsstandarder

Tågoperatörer: Se till att operatörerna är bekanta med utrustning och processer för att undvika excentricitet orsakade av felaktig drift.

Strikt implementera processen: operatörerna bör strikt följa processkraven och undvika att justera parametrar godtyckligt.

1. Flying Edge (grov kant)

Resonera:

Formen är inte tätt stängd eller avskedningsytan är ojämn.

Överdriven injektionstryck eller otillräcklig låskraft.

Formtemperaturen är för hög, vilket resulterar i överdriven fluiditet i plasten.

Lösning:

Kontrollera och justera mögelklämstatusen för att säkerställa en jämn avskedyta.

Minska injektionstrycket eller öka låskraften.

Minska formtemperaturen på lämpligt sätt.

2. Krympning

Resonera:

Ojämn kylning av plast eller otillräcklig kyltid.

Otillräckligt injektionstryck eller hålltid.

OREMALT Väggtjocklek Design leder till lokal krympning.

Lösning:

Förläng kyltiden och optimera kylsystemet.

Öka injektionstrycket eller hålltiden.

Justera väggtjockleksdesignen för att undvika överdriven tjocklek i vissa områden.

3. Bubblor

Resonera:

Plast innehåller fukt eller flyktiga ämnen.

Injektionshastigheten är för snabb, vilket resulterar i oförmågan att frigöra gas.

Dåligt avgaser i formen.

Lösning:

Torka plasten i förväg.

Minska formsprutningshastigheten för att säkerställa gasutsläpp.

Förbättra formens avgassystem.

4. Materialbrist

Resonera:

Otillräckligt injektionstryck eller hastighet.

Dåligt avgaser i formen.

Plast har dålig fluiditet eller låg temperatur.

Lösning:

Öka injektionstrycket och hastigheten.

Förbättra formens avgassystem.

Förbättra plastens temperatur och flödesbarhet.

5. Flödesmärken

Resonera:

Injektionshastigheten är för snabb eller för långsam.

Formtemperaturen är för låg.

Plast har dålig fluiditet.

Lösning:

Justera injektionshastigheten till en måttlig nivå.

Höja formtemperaturen.

Välj plast med bättre fluiditet.

Mögelstål

Hot Runner System

Standarddelar

F: Vad är plasthinkshinka?

S: Det är ett verktyg som används för att producera plasthinkshink genom att injicera plast i mögelhålan.

F: Vilka material används för att göra plasthinkshink?

S: De vanligaste materialen som används för att göra formsprutor är högkvalitativt stål, såsom P20, 718, 2738, etc.

F: Vad är processen att göra plasthinkshinka?

S: Processen att skapa en form inkluderar designteknik, maskinprogrammering, verktygstillverkning, mögeltestning och validering.

F: Kan formar anpassas efter specifika produktkrav?

S: Ja, formar kan anpassas efter specifika produktkrav beroende på projektets design och specifikationer.

F: Vad är några faktorer att tänka på när vi gör våra plastformar?

S: Vissa faktorer att tänka på när man gör plastformar inkluderar produktdesign, val av plastmaterial, val av mögelmaterial, formsprutningsmaskinkapacitet, kyltid och underhållskrav.

F: Hur lång tid tar det att göra en uppsättning av plastfärg hinkform?

S: Den tid det tar att göra mögel kan variera beroende på formens komplexitet och storlek.
Men det tar vanligtvis mellan 6 och 8 veckor.

F: Vad kan göras för att säkerställa formkvaliteten?

S: För att säkerställa formkvalitet, korrekt design och teknik, högkvalitativa material och strikta kvalitetskontrollförfaranden bör användas under hela processen för att göra formen.

F: Hur länge kan en form hålla kvar?

S: Livslängden för en form kan variera beroende på formens kvalitet, underhållsmetoder och driftsförhållanden. En väl underhållen mögel kan pågå i hundratusentals cykler.

F: Vilka är fördelarna med att göra plastinjektformar?

S: Vissa fördelar med att göra plastformar inkluderar snabbare produktionstider, lägre kostnader per enhet, hög noggrannhet och förmågan att producera komplexa former och mönster.

F: Kan vår plasthinkshinka mögel repareras och underhållas?

S: Ja, det kan repareras och underhållas för att förlänga sin livslängd. Regelbundet underhåll kan förhindra nedbrytningar och säkerställa konsekvent kvalitet.